Este tutorial mostra o processo de fazer um painel de concreto reforçado com fibra de vidro decorativo (GFRC) usando moldes de borrachas e outros materiais de fundição.
Passo 1: Criar um teste padrão original
O teste padrão seguinte foi construída a partir de madeira. Em última análise, este pequeno padrão será repetido para formar um painel grande.
PASSO 2: fazer um molde do padrão original
A PlatSil ® 73-25 molde de silicone (não ilustrado) é feita do padrão original de madeira. Antes de fazer o molde, a madeira é selado e Pol-Facilidade ® 2500 Agente de Libertação é aplicada com o padrão de modo que a borracha de silicone irá libertar facilmente do molde.
PASSO 3: Lançar um Copiar Plástico do padrão para finalizar o projeto (se necessário)
Muitas vezes, os fabricantes de padrão vai fazer um molde de um teste padrão original e, em seguida se faz uma cópia (ou cópias), a fim de limpar e finalizar o projeto.
Se a pintura primer é aplicado ao padrão, verifique se ele está completamente seca antes de passar para a próxima etapa.
PASSO 4: fazer um molde do Padrão Finalizado
A PlatSil ® 73-25 borracha de silicone molde é feito do padrão final. PlatSil 73-25 é uma borracha de silicone macio, curado de platina com um 1A: proporção de mistura 1B. Este silicone tem a 15 minutos de derrame tempo e um tempo demold 4-5 horas.
Passo 5: Elenco Cópias de plástico e montar um padrão maior
Quando o molde é terminado, várias cópias são lançadas e montadas em um padrão maior. O padrão é respeitado uma placa de base, paredes caixa de molde são construídos em torno dele e bordas são seladas com argila plasticina, quando necessário. A placa de base e as paredes são painéis de partículas de melamina-laminado.
Por esse padrão, certifique-se para formar paredes do molde que são menos 1/2 "de espessura.
Um molde de borracha de poliuretano será feito desse novo padrão, de modo Pol-Ease 2300 Agente de Libertação é aplicado às paredes padrão, rodapé e caixa de molde e depois escovado para fora.
---nota: é um agente desmoldante
Você pode estar se perguntando por que usou um molde de silicone para a etapa anterior e vai usar um molde de poliuretano para esta etapa. Estamos apenas fazendo isso para mostrar que qualquer opção pode ser usada. Duas das principais diferenças entre estas duas opções são:
- Agente de liberação não precisa ser aplicado a moldes de silicone quando casting resina de poliuretano;No entanto, o agente de libertação deve ser aplicada a moldes de poliuretano, quando resina de moldagem de poliuretano. A aplicação do agente de libertação pode ser um incômodo para alguns.
- borracha de poliuretano é menos dispendioso do que a borracha de silicone.
PASSO 6: fazer um molde do novo padrão
FormRub 35 , uma borracha de poliuretano semiduros, é usado para fazer o novo molde. FormRub 35 tem um 1A: relação 1B mix, 15 minutos despeje tempo e 16 horas de tempo demold.
borrachas FormRub série são especificamente projetados para resistir aos rigores da fundição de concreto.
FormRub 35 é medido, misturado e deitado sobre o padrão EasyFlo 60.
Para este padrão, temos a certeza que a parte inferior do molde é, pelo menos, 1/2 "de espessura.
O molde é removido 16 horas mais tarde. As extremidades do molde são afrouxados antes de remover todo o molde.
Passo 7: Elenco Cópias de plástico e montar um padrão maior (se desejado)
Quando o molde 35 é FormRub completa, múltiplas cópias EasyFlo 60 são moldadas e depois adere a uma placa de base para formar o painel final.
Argila Plasticine é usado para selar pequenos espaços entre os elementos individuais e depois as paredes da caixa de molde são construídos em torno de todo o padrão.
Pol-Ease 2300 Agente de Libertação é aplicado às paredes modelo, rodapé e caixa de molde e depois escovado para garantir uma cobertura uniforme.
PASSO 8: fazer o molde final
Poly 74-20 líquido de borracha é usado para fazer o molde final para fundição de concreto. Poly 74-20 é borracha de poliuretano mais macio do POLYTEK e muitas vezes não requer agente de liberação quando casting concreto. Encontramos esta borracha para ser uma boa opção quando se trabalha com padrões intrincados.
Poly 74-20 tem um 1A: proporção de mistura 2B, uma baixa viscosidade de 800 cP, a 30 minutos de derrame tempo e um de 16 horas de tempo demold.
O molde é removido após 16 horas.
Uma vez que o padrão de plástico não é prejudicado durante o processo de fabrico de moldes, que podem ser usadas para fazer muitos mais moldes, se necessário.
PASSO 9: Concretando
Uma mistura GFRC é trabalhada manualmente para os detalhes do molde e deixado curar (tempos de cura variam de acordo com o produto).
A remover o concreto, todo o molde é primeiro cuidadosamente capotou. Todos os bordos são afrouxados e, em seguida, todo o molde é lentamente descascados fora do betão.
O betão pode então ser lixada, colorido e selado como desejado.
1 comentários:
Bom dia!
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