Existem várias práticas que devem ser evitadas ao preparar concreto, pois podem comprometer a qualidade e durabilidade do material. Aqui estão alguns erros comuns e com certeza é uma excelente maneira de se fazer um ótimo NOCRETO...
Proporções Incorretas: Usar proporções erradas de cimento, agregados e água pode resultar em um concreto fraco e de má qualidade.
Água em Excesso: Adicionar água demais para facilitar a mistura pode reduzir significativamente a resistência do concreto.
Mistura Inadequada: Não misturar os componentes de forma homogênea pode levar a segregação dos agregados e variações na consistência do concreto.
Uso de Agregados Sujos: Agregados com impurezas como argila, material orgânico ou poeira podem afetar negativamente a aderência e a resistência do concreto.
Tempo de Mistura Insuficiente: Um tempo de mistura muito curto ou muito longo pode prejudicar a qualidade da mistura.
Curar Inadequadamente: Não curar o concreto corretamente pode resultar em fissuras e redução da durabilidade.
Condições Climáticas Adversas: Trabalhar com concreto em condições extremas (muito frio ou muito quente) sem medidas adequadas de proteção pode causar danos.
Uso de Concreto Vencido: Utilizar concreto que já começou a endurecer pode comprometer a integridade da estrutura.
Falta de Vibração: Não vibrar adequadamente o concreto pode deixar bolhas de ar e vazios, reduzindo sua resistência.
Não Seguir Normas e Recomendações: Ignorar normas técnicas e recomendações dos fabricantes pode levar a problemas graves na estrutura.
O concreto, por definição, é uma mistura de agregados finos, grossos, cimento e água. A origem do termo vem do latim “Concrescere”, que significa “crescer junto”. E essa definição faz todo sentido quando analisamos o material que conhecemos hoje. É a combinação desses componentes que resulta em um produto final que atende a requisitos específicos.
No entanto, nos dias atuais, qualquer mistura de agregados, cimento e água é chamada de "concreto". Isso nos leva a uma reflexão interessante: Para crescer, algo precisa nascer e passar por procedimentos específicos. Então, como podemos classificar uma mistura que não segue uma dosagem prévia como concreto?
Vamos fazer uma analogia: se pegarmos uma garrafa de água e dissermos que veio da igreja, ela é considerada "água sagrada". Se for comprada no supermercado, é apenas "água". Então, por que uma mistura de concreto estudada e uma sem estudo são ambas chamadas de concreto?
Dessa reflexão surgiu a ideia de uma nova designação para o concreto não estudado: "NOCRETO". O mundo funciona melhor com ordem e definições claras. Um nome atribui valor, e cada nome deve ser respeitado pelo que representa. Assim como um tigre e um gato são da mesma família, mas não são a mesma coisa, concreto e nocreto também devem ser distinguidos.
**Como diferenciar Concreto e Nocreto?**
O concreto é uma mistura homogênea de agregados finos, grossos, cimento e água. Ele passa por um processo de dosagem, mistura, colocação e cura, resultando em um produto final que atende aos requisitos pré-definidos.
**De onde nasce o concreto?**
Assim como o nascimento de um ser humano, o concreto nasce de uma necessidade ou ideia. Os parâmetros do traço de concreto são definidos com base em características como resistência e trabalhabilidade, visando a otimização aos 28 dias.
**Por que concreto não é nocreto?**
O concreto tem uma curva de mistura, uma previsão e é estudado para se obter determinado resultado. Já o nocreto é uma simples mistura de agregados, aglomerante e água, com previsão baseada na experiência de um mestre.
Para terminar, é essencial dividir concreto dosado e não dosado, atribuindo uma designação clara a cada um, assim como fazemos com engenheiros e técnicos.
Introdução: O plano de rigging é essencial para garantir a segurança e eficiência em operações de içamento e movimentação de cargas. Neste artigo, exploraremos o que é o plano de rigging, sua importância e como aplicá-lo especificamente em obras de pré-fabricados de concreto.
O que é o Plano de Rigging? O Plano de Rigging consiste em um documento detalhado que abrange todas as fases do processo de içamento, desde a análise das condições do local até a escolha do equipamento adequado, como guindastes. Ele visa minimizar riscos, assegurar a integridade das cargas e das estruturas envolvidas, além de otimizar os recursos disponíveis.
Por que é Importante?
Passos para Implementação:
Análise de Risco:
Seleção de Equipamentos:
Planejamento da Operação:
Treinamento e Supervisão:
Conclusão: O Plano de Rigging é uma ferramenta fundamental para garantir a segurança e o sucesso em obras de pré-fabricados de concreto. Ao aplicá-lo corretamente, você protege sua equipe, sua carga e sua obra.
O bloco de coroamento ou bloco sobre estacas é um elemento estrutural de concreto armado, que é moldado in loco, ou seja, no próprio canteiro de obra. Sua função é transmitir as cargas que chegam na estrutura para as fundações profundas na obra, que são as fundações do tipo estacas ou tubulões.
Os blocos de coroamento são utilizados para distribuir as cargas da estrutura de maneira uniforme para cada estaca ou tubulão na fundação.
No caso de estacas, os blocos podem ser executados sobre diversas estacas e o que vai definir a quantidade delas é a capacidade de carga de cada uma e a resistência do solo, que são fatores muito importantes na escolha do tipo da estaca e do dimensionamento do bloco de coroamento.
No caso de tubulão, o bloco de coroamento é executado sobre um tubulão, se tornando um elemento de transição entre a estrutura e a fundação.
O bloco de coroamento pode ser classificado como bloco rígido ou bloco flexível. Essa classificação é muito importante, pois dependendo do tipo de bloco, o seu comportamento estrutural e método de dimensionamento será diferente.
O bloco rígido, como o próprio nome já sugere, não sofre deformação durante a sua aplicação dentro da obra. Com isso, a rigidez acaba não afetando na transmissão das cargas da estrutura para a fundação.
Dessa maneira, esse tipo de bloco apresenta um comportamento estrutural que possui as seguintes características:
A figura abaixo ilustra como deve ser verificada o valor desse ângulo:
Onde:
Caso o valor do ângulo seja maior que 33,69°, temos um bloco rígido, caso contrário, consideramos o bloco como flexível.
O bloco flexível, ao contrário do bloco rígido, sofre deformação na presença de carregamento chegando da estrutura. Por causa disso, a transmissão das cargas não acontece de maneira uniforme para todas as estacas, o que torna mais complexo definir a distribuição dos esforços para cada uma.
A transmissão varia de acordo com a distância entre o ponto de carregamento no pilar e a estaca. Neste caso, as estacas mais distantes recebem menos carga, quando comparadas com as estacas próximas ao pilar.
Devido a essa complexidade, essa distribuição de cargas nas estacas geralmente é realizada a partir de softwares que utilizam como método de cálculo os elementos finitos.
Com relação ao comportamento estrutural do bloco flexível, a NBR 6118:2014 cita que devemos realizar uma análise mais completa sobre o bloco. Essa análise deve contemplar a distribuição dos esforços nas estacas, dos tirantes de tração e a verificação da punção.
A punção é quando o pilar rompe o bloco por cisalhamento, ou seja, perfurando o bloco.
Para simplificar, imagine um lápis sobre uma folha de papel. Quando aplicamos uma força elevada no lápis, o mesmo acaba perfurando o papel. Isso é o fenômeno da punção.
Por fim, conforme explicamos anteriormente, para que o bloco seja considerado flexível, o ângulo da biela mais afastada deve ser menor que 33,69°.
Assim como o comportamento estrutural, o método de cálculo do dimensionamento é diferente para o bloco rígido e bloco flexível. Por isso, devemos observar com atenção sobre essa classificação, pois a escolha é de grande importância para o melhor desempenho da estrutura.
No caso do bloco rígido com uso de 2 a 6 estacas, utilizamos o método das bielas e tirantes. Inclusive, esse é o método recomendado pela NBR 6118:2014 para o dimensionamento do bloco.
O método tem como base os estudos realizados por Blévot e Fremy, no ano de 1967, que consiste no modelo de treliças internas imaginárias, as quais são submetidas por ações de compressão (bielas) e tração (tirantes).
A figura a seguir apresenta esse modelo das bielas (linhas pontilhadas) e tirantes (linhas contínuas):
Já para bloco rígido com mais de 6 estacas, utilizamos outro tipo de cálculo. O método foi definido pelo Comité Euro-international du Béton (CEB) e Fédération Internationale de la Précontrainte (FIB), em 1970, ou CEB-FIB (1970).
Esse método tem como base a teoria da flexão, em que devemos considerar tensões normais e tangenciais para a verificação da segurança da estrutura.
Até agora, percebemos que todos os métodos são realizados a partir de 2 estacas ou mais, pois o cálculo para 1 estaca é uma situação diferente.
O cálculo é feito a partir dos esforços de fendilhamento, que são esforços de tração transversais em relação à aplicação da carga, os quais o bloco deve evitar.
Com relação ao bloco flexível, não existe um modelo específico para o cálculo do dimensionamento.
Na literatura, existem autores comentando que o cálculo deve ser feito como se o bloco fosse uma sapata flexível, enquanto que para outros, como se fosse uma laje flexível.
O processo de execução de um bloco de coroamento geralmente possui 7 etapas que são:
Na primeira etapa, realiza-se uma abertura da vala que será o bloco de coroamento. É importante salientar que o processo da escavação deve seguir de acordo com as dimensões descritas no projeto de fundação.
Os equipamentos utilizados variam de acordo com o tamanho da estrutura. Para pequenas dimensões, a escavação pode ser realizada de forma manual, e no caso de grandes dimensões, pode-se utilizar equipamentos que realizam esse processo de forma mecanizada.
Por fim, realiza-se o apiloamento do solo, com o objetivo de compactar e regularizar o terreno, e assim, preparando o recebimento do lastro de concreto magro.
Durante a concretagem das fundações profundas (estacas ou tubulões), o concreto é lançado até atingir uma altura maior que a cota de arrasamento.
Isso é feito, pois o concreto que fica no topo das fundações é de baixa qualidade. Sendo assim, nessa etapa, realizamos o corte desse excesso de concreto até a cota de arrasamento.
O nível do topo das fundações não deve ficar no mesmo nível que o solo escavado, mas sim, acima desse nível (geralmente 5 cm acima do nível do fundo do bloco). O motivo é para ajudar na introdução do bloco de coroamento na fundação.
Em relação aos equipamentos, podemos utilizar marteletes ou equipamentos hidráulicos, dependendo do tamanho e da quantidade de fundações existentes na obra.
Além disso, devemos tomar cuidado no momento da preparação pelo motivo de que o corte deve ser adequado, com o topo regular e plano para permitir transferência das cargas conforme previsto no projeto de fundação.
No fundo da vala, coloca-se uma camada fina de lastro de concreto magro (geralmente 5 cm de espessura), que é um tipo de concreto que não apresenta função estrutural.
A sua função é regularizar a superfície do terreno, além de evitar que o bloco de coroamento fique em contato com o solo, pois a umidade e as substâncias químicas presentes no solo podem diminuir a resistência da estrutura.
As formas podem ser feitas de madeira, aço, alumínio ou plástico. Essa montagem é realizada sobre o lastro de concreto magro.
As formas têm objetivo de moldar a estrutura de concreto até atingir a resistência de projeto, além de evitar o desperdício dos materiais presentes no concreto, como os agregados e a água, que são essenciais para o alcance da resistência.
Durante a montagem, é utilizado sarrafo guia e gastalho para guiar no posicionamento das formas do bloco de coroamento.
O travamento vertical pode ser realizado a partir de pontaletes, enquanto que utilizamos vigas ou travamentos metálicos para o travamento horizontal.
E para finalizar essa montagem, utiliza-se tensores de amarração nas formas. Vale lembrar que a montagem das formas deve seguir de acordo com o projeto de fundação, seguindo as dimensões e distâncias calculadas.
Finalizada a etapa da montagem das formas, pode-se iniciar a instalação das armaduras na estrutura, seguindo conforme está descrito no projeto de fundação.
Os cuidados que são necessários ter é com relação ao atendimento das especificações do projeto, ou seja, a quantidade, o tamanho e o espaçamento entre as barras de aço. Ainda, deve-se realizar uma limpeza nas armaduras também.
Isso é feito para que o bloco tire o máximo de desempenho possível, sem causar problemas para a construção.
A instalação das armaduras pode ser realizada fora das formas em caso de blocos de pequenas dimensões. Caso contrário, a montagem deve ser feita dentro das formas, no local indicado no projeto.
Por fim, antes de iniciar a concretagem, é importante fazer uma inspeção na armadura, com o objetivo de observar se está tudo certo em relação ao projeto.
A concretagem é realizada no próprio local da obra, sendo assim, o concreto pode ser preparado no canteiro de obra ou vir pronto das empresas, utilizando o concreto usinado.
Primeiramente, deve-se molhar as formas para que não tenham materiais que se misturem com o concreto, evitando que as formas absorvam a água do concreto, caso o material seja de madeira.
Outro cuidado que temos que observar é com relação ao deslocamento das armaduras durante o lançamento do concreto. Caso isso aconteça, deve-se interromper a concretagem, arrumar as armaduras na posição correta, e só assim, dar continuidade com a execução.
O lançamento do concreto deve ser contínuo para que não exista juntas de concretagem. Deve-se utilizar o vibrador de imersão, com o objetivo de evitar a formação de vazios no bloco. Tudo isso é feito para melhorar o desempenho da estrutura.
A concretagem é finalizada assim que o concreto cobrir toda a armadura e o valor desse cobrimento está presente no projeto de fundação. O cobrimento é importante para evitar que aconteça a corrosão do aço.
A retirada das formas deve ser realizada assim que o concreto atingir sua resistência de projeto.
É necessário tomar alguns cuidados no momento da retirada das formas para que não cause grandes impactos no bloco.
Como a estrutura ficará em contato com o solo, é necessário realizar a impermeabilização do bloco, com o intuito de evitar a infiltração para seu interior.
Finalizada essa etapa, o bloco de coroamento já está pronto para receber o pilar e as cargas que chegam até a estrutura.
No vídeo a seguir é possível visualizar todo o processo de execução de um bloco de coroamento.
Neste artigo, abordamos o conceito do bloco de coroamento, sua classificação e o método de cálculo para cada tipo, além do seu processo de execução. Com isso, esperamos que o texto tenha contribuído para o seu conhecimento acerca do tópico apresentado.
Bloco de Coroamento: o que é, método de cálculo e execução - Escola Engenharia
PEREIRA, Caio. Bloco de Coroamento: o que é, método de cálculo e execução. Escola Engenharia, 2021.
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