É fácil fazer um bloco de concreto? Jorge Yances

Fabricação de blocos de concreto 

Um trabalho fácil? 
Pense duas vezes!

Um desafio especial

Na produção de pré-fabricados de concreto e mais exatamente em blocos estruturais, não basta possuir a melhor infraestrutura ou matéria prima. Se não se conta com o devido conhecimento e experiência, os resultados podem ser fatais para una empresa que está apenas começando.

Produzir blocos de concreto não é fácil, o fabricante deve contemplar pelo menos 12 variáveis que podem afetar a qualidade do produto, entre as que estão: os agregados, o cimento, o desenho da mistura, o processo produtivo, os pallets, a cura, os aditivos, a relação água/cimento etc.

Informação técnica a respeito não é fácil de encontrar, textos especializados a mencionam superficialmente, mesmo na internet não é possível encontrar dados de qualidade que sirvam para tomar decisões. Este artigo está dirigido aos empreendedores e pequenos produtores que estão começando no negócio.

Jorge Yances, Prefabricadosenconcreto, Colômbia

Sergio Prahl, Bautech International, Colômbia

Os pré-fabricados de concreto vão ganhando adeptos dia a dia no nosso país. É uma forma de aumentar a produtividade e reduzir os tempos de execução de uma obra. Na produção de blocos de concreto existe una serie de variáveis que de não ser cuidadosamente consideradas podem fazer fracassar qualquer negócio.

O tema tem sua ciência. De nada servirá ter as melhores maquinas ou a melhor disposição, se não possuímos o conhecimento e a experiência na produção deste tipo de elementos. Se bem é verdade que a mecânica da produção é fácil de realizar, não devemos passar por alto os procedimentos de controle que devem ser realizados antes, durante e depois desta.

A literatura disponível sobre o tema é muito escassa e a forma mais comum de produzir continua sendo o antigo e ainda vigente, mas nada recomendável o método da “tentativa e erro” é dizer, experimentar com varias dosagens quantas vezes for necessário até obter os resultados procurados. É de se esperar que muitas empresas possam fracassar antes de fazer sua primeira venda.

O processo de produção, o desenho da mistura, os agregados e os aditivos, entre outros, são segredos muito bem guardados pelos conhecedores; apesar de que o que funciona para uns não funcionará para outros, já que não é o mesmo produzir em Bogotá que produzir em Caracas, Lima ou Buenos Aires.

Em cada uma destas cidades as condições climáticas são diferentes, assim como os agregados, o cimento e a água. Portanto, antes de comprar a maqui-produção de Pavers de uma ou de dupla capa de 200x100x60 mm, cor amarela. A capa superior possui uma espessura de 8 mm. Para uma produção de Bloco split branco de 12x9x39 mm. Que é especial para fachadas de alta categoria estes são fabricados com mármore branco e cimento branco www.cpi-worldwide.com FCI – Fábrica de Concreto Internacional – 5 | 2010 PRODUTOS DE CONCRETO.

É importante investir na elaboração de um Estudo de Eficácia que nos deixe claro temas como a melhor localização da planta, os aspectos técnicos da produção, onde estão localizados os melhores agregados e quais são os custos de produzir um bloco, entre outros.

Quando um cliente solicita um bloco estrutural, muitas vezes o que lhe interessa é só a resistência e a aparência que este possui; mas por trás destas características se escondem muitas outras que pouco ou nada lhe importam; no entanto, o fabricante deve possuir controle sobre elas, conhecê-las, analisá-las, quantificá-las e sempre, fazer seu seguimento. Refiro-me à: densidade, dimensões, absorção, eflorescência, contração linear por secagem, uniformidade da cor, homogeneidade da mistura, segregação e outros.

Infelizmente, nem sempre possuímos os equipamentos necessários para realizar estes ensaios nas nossas fábricas pelo que se faz necessário recorrer com frequência a laboratórios especializados para que elaborem as análises baseadas nos procedimentos descritos nas respectivas normas técnicas. Para o caso dos blocos de concreto, são testados sob a norma colombiana NTC 4024 e NTC 4026 ou sua equivalente internacional ASTM C140/99 e ASTM C90/96 respectivamente. Toda empresa que mostrar interesse na qualidade de seus produtos e na satisfação de seus clientes não só deve adquirir as respectivas normas técnicas, senão entendê-las, sabê-las interpretar e aplicá-las a todos os processos da produção.

Algumas fábricas artesanais costumam realizar provas empíricas, obviamente NÃO aprovadas por nenhuma norma, que consistem em lançar um bloco desde certa altura para demonstrar sua capacidade de resistência. Esta prática não é suficiente para determinar o comportamento do elemento em longo prazo e não possui nenhum fundamento técnico nem se fundamenta em base normativa alguma, pelo que NÃO deve ser aceito como prova única.

Isto pode ser um pouco frustrante, já que segundo a norma é necessário esperar pelo menos 28 dias para obter resultados confiáveis; não há outra forma, os ensaios devem ser realizados a 7, 14, 21 e 28 dias. Dado que o concreto é um elemento vivo, e assim deve ser considerado, pois sua resistência aumenta com cada dia de vida; o recomendável para o fabricante responsável é fazer seguimento mesmo depois de cumprir as quatro semanas, ou seja, 60, 120, 180, 270 e 360 dias.

A seguir são relacionadas as variáveis mais importantes que podem chegar a afetar a qualidade final de um bloco de concreto, tomando como referência o processo de produção de uma fábrica.

Sergio Prahl, Engenheiro Mecânico Industrial. Tem 25 anos de experiência em Desenho, Montagem, posta em marcha e produção em plantas de pré-fabricados de concreto, fibrocimento e morteiros em diferentes países da América Latina, EUA e Europa. Trabalhou 14 anos para o grupo suíço Amanco até chegar à posição de Diretor Corporativo para a América Latina e atualmente é diretor da Bautech International. Seu enfoque principal está no desenvolvimento de produtos de alto valor agregado, principalmente de pré-fabricados de concreto, desde sua produção até sua comercialização.

sergioprahl@bautech-int.com, www.bautech-int.com FCI – Fábrica de Concreto Internacional – 5 | 2010 www.76 cpi-worldwide.com

PRODUTOS DE CONCRETO

Esta é uma fábrica modelo, similar à que possuem 95% dos produtores na Colômbia; a pequena escala, com maquinas vibro-compressoras manuais, cura a ambiente e uma produção de 1600 unidades a cada oito horas. São essas:

Os Agregados

São importantes conhecer sua precedência e propriedades, tanto químicas como físicas, já que podem reagir negativamente com o cimento e diminuir sua vida útil. Quanto mais dureza possuir, melhor vai ser seu comportamento ante a compressão. Os melhores resultados foram obtidos com materiais pétreos, preferivelmente triturados e lavados (de minas) ou de rio (seixo). Os materiais contaminados com argila, alongados ou achatados devem ser excluídos. Se desejar obter uma excelente qualidade em seus produtos com o menor consumo de cimento deve ter cuidado com a granulometria e a limpeza dos agregados. Acabamentos atrativos e decorativos podem ser possíveis com o uso de mármores de diferentes cores, vidro, resinas e silicatos de alumínio, etc. É importante analisar sua densidade, granulometria, resistência, tenacidade, absorção e sanidade. NTC 174, ASTM C33.

A Qualidade da Água

Se for apta para consumo humano então pode ser considerada aceitável para o concreto. Em situações nas que não se dispuser de tal qualidade é necessário realizar ensaios químicos de acidez, alcalinidade, dureza, cloro, PH, sedimentos, sólidos dissolvidos, turvação e partículas em suspensão. NTC 3459, ASTM BS 3148.

O Cimento

De todos os tipos de cimento que existem, cada um possui qualidades específicas para cada aplicação. A seleção deste deve ser considerada segundo o uso que o elemento vai receber o ambiente ao que vai estar submetido, assim como o tipo de cura que será realizado. Cada marca do Portland Tipo I nos oferece diferenças em sua cor e finura. O Tipo III nos proporciona altas resistências a idades prematuras, o Tipo V é resistente aos sulfatos, sendo especial para ambientes marinhos. É importante fazer um controle do cimento e ter uma comunicação permanente com os fabricantes para conhecer as mudanças em adições, resistências e tempos de presa. NTC 121, NTC 321, ASTM C150/80.

O Desenho da Mistura

Esta é talvez a variável que mais afeta a qualidade do produto final, dela depende a densidade, a absorção e a resistência do elemento. É uma das mais importantes e merece especial cuidado em sua elaboração. Deve ser formulada por pessoal profissional altamente qualificado. De seu êxito depende a qualidade do produto e seu preço no mercado, pelo que tem a particularidade de fazer a empresa mais competitiva e viável financeiramente. Um bom desenho tenta obter a mais alta resistência com a menor quantidade de matéria prima, otimizando a quantidade de cimento e reduzindo custos desnecessários. Uma boa dosagem relaciona em peso a quantidade de agregados finos, grossos, cimento, água, aditivos e pigmentos. Com frequência assessoramos pequenas e médias empresas onde encontramos um erro muito comum, o qual é supor que um só desenho é suficiente para todos os seus produtos; cada elemento merece sua própria análise para evitar super dimensionar a mistura. Você sabe quanto dinheiro isto pode representar por ano? Considere contratar uma boa assessoria nesta área.

A Maquinaria

Cada equipamento vibro-compressor possui sua própria particularidade e deixa sua marca em cada elemento que produz, outorgando- lhe características muito particulares no que se refere à densidade. Um equipamento mal calibrado, desbalanceado ou desnivelado pode causar fissuras difíceis de detectar, as quais provocarão diminuições na resistência; por outro lado, um bom equipamento e em perfeito estado mecânico pode permitir conseguir um estado ótimo da mistura e em consequência uma redução na quantidade de cimento. Os tempos de vibração e compactação são diferentes para cada produto

O Processo de Mistura

A ordem em que os agregados, o cimento, a água, os aditivos e o pigmento são inseridos na misturadora é importante e tem uma sequência específica. Cada um merece especial atenção e seu próprio tempo de mistura.

As Bandejas ou Pallets

Devem ser planas e de material resistente à água, não devem possuir defeitos de convexidade ou concavidade e ser preferivelmente elaboradas em uma só peça, em materiais como madeira, metal ou polímeros.

A cura

É o processo durante o qual o concreto ganha resistência. A temperatura ambiente, dependendo do tipo de cimento e do procedimento de cura pode durar até sete dias, no qual o bloco pode obter até 70% de sua resistência total. A temperatura e umidade ambiental merecem cuidado especial. De nada vale vigiar as variáveis anteriores se não atendemos corretamente este processo. Começa aproximadamente às 12 horas posteriores à incorporação da água à mistura e seu efeito produz a evaporação da água do interior do bloco pelo que devemos garantir que aconteça de forma lenta e progressiva, mantendo a temperatura ambiente entre 30 e 35 °C e a umidade relativa superior a 90%. Os produtos devem ser protegidos do vento e do sol preferivelmente em câmaras isoladas. NTC 4026, ASTM C90/96.

A Manipulação

Quanto menos os blocos forem manipulados durante sua cura e armazenamento, mais estaremos protegendo sua qualidade. Uma Tomada de medidas no primeiro ponto de controle de qualidade, na saída da vibro-compressora www.cpi-worldwide.com FCI – Fábrica de Concreto Internacional – 5 | 2010 PRODUTOS DE CONCRETO má manipulação pode gerar microfissuras, rachaduras ou fendas que vão produzir resultados não desejados no acabamento ou em um ensaio de compressão.

Os Aditivos

A incorporação de aditivos à mistura de concreto deve ser considerada como um valor agregado que pode nos ajudar a aperfeiçoar a mesma, reduzindo a quantidade de cimento e controlando a eflorescência, entre outros fatores importantes para o bom desempenho dos produtos. Os benefícios são substanciais se soubermos escolher, normalmente os superplastificantes aumentam a manuseabilidade, permitindo uma melhor densidade e melhorando o acabamento, o que ao final se traduz em uma melhor aparência estética e com resultados ótimos de ensaios de laboratório NTC 4023, ASTM C157.

Os Pigmentos

A cor do concreto chegou para ficar, os pigmentos inorgânicos elaborados a partir de óxidos de ferro como o amarelo, vermelho, preto e café são os mais estáveis; foram encontradas aplicações de mais de 20 anos com resultados aceitáveis. Por outro lado as cores verde e azul correspondem ao uso de óxidos de cromo e cobalto respectivamente. Sua aplicação depende do uso e ambiente em que o elemento vai estar. A cor é deteriorada pela luz ultravioleta contida nos raios solares, adicionalmente também pode ser degradada pela chuva ácida e os elementos químicos contidos no solo.

Na produção de pré-fabricados devem ser utilizadas com extremo cuidado para não alterar o tom final do produto, já que este pode ser afetado pela quantidade e a cor do cimento, a quantidade de água, a quantidade de pigmento e a cor dos agregados. NTC 3760, ASTM C192.

Relação Água/Cimento

Relação a/c A relação água/cimento é um dos indicadores mais importantes em todo desenho de mistura. Os pré-fabricados são produzidos com misturas secas pelo que a a/c é muito baixa, de 0,3 a 0,7. A quantidade de água que é incorporada à mistura deve ser cuidadosamente determinada e deve considerar a umidade que os agregados possuem pelo que se faz necessário se fazer ajustes por umidade ao desenho da mistura proposto.

O Controle de Qualidade

A melhor forma de obter um produto de má qualidade é não exercer nenhum tipo de controle durante seu processo de elaboração. O controle de qualidade deve ser entendido como um processo inerente à produção que é desenvolvida antes, durante e depois desta. Uma adequada capacitação de todos os envolvidos nesta operação pode assegurar grande parte do êxito e economizar muito dinheiro em perdas que podem ser evitadas.

Nesta ordem de ideias, se levamos em consideração que os custos diretos de fabricação (CDF) atingem aproximadamente 64% do valor de cada bloco e que somente 23% pertencem aos custos indiretos de fabricação (CIF), é importante concentrar nossa atenção nos primeiros. Se analisarmos detalhadamente, encontraremos que desses 64%, aproximadamente 56% pertencem ao custo da matéria prima, desta forma, o primeiro a controlar é o cimento, logo o agregado fino, seguiria o agregado grosso e por último a água. Portanto, uma das chaves para conseguir um preço competitivo sem afetar a resistência é elaborar o desenho de mistura correto.

Todas e cada uma destas variáveis afetam em maior ou menor grau a qualidade de um bloco; o êxito está em contemplá-las todas em seu devido momento; os detalhes que parecem insignificantes terminarão fazendo a diferença. Ao quantificar as anteriores variáveis, percebemos que este não é um trabalho simples, pelo contrario, para produzir um bom bloco de concreto é necessário o conhecimento, a experiência e um rigoroso controle de qualidade.

Quanto mais automatizada possamos ter nossa planta, menos variáveis teremos que controlar e menos serão os riscos de cometer erros.

Por conseguinte, é fácil fazer um bloco de concreto?

Obviamente minha resposta seria NÃO!

primeira parte:

https://docs.google.com/file/d/0B5tZl32hKTlUOWNiZTk1M2YtNzQ3Ny00ZjgyLWEyMTgtNjRlZmUzMTM1ZjI4/edit?hl=es&pli=1

segunda parte:

https://docs.google.com/file/d/0B5tZl32hKTlUYmUzNDk4ZWYtNjQ0YS00YTUwLWEyM2ItNGZjYzliNThlNzk2/edit?hl=es&pli=1

                                                                          terceira parte:
https://docs.google.com/file/d/0B5tZl32hKTlUY2Y2OTYzM2UtYTA2MS00NjhjLWI3ZjgtYTI3MTMyMTFmY2Y3/edit?hl=es&pli=1

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Como fazer para amarrar o arame?

Temos abaixo seis tipos de amarrações com arame recozido. Seu uso varia de acordo com o tipo de produto que está sendo fabricado.

1. Laço Rápido: Trata-se de passar na diagonal de arame em torno dos dois ferros, com os dois pontos para cima, para, em seguida, torcê-los com uma torques até que eles são apertados, cortando as pontas sobras ou curvá-los para dentro. Este tipo de laço é o mais comum em lajes e peças planas.

2. Duplo fio de amarração: é uma versão semelhante à anterior, mas neste caso, o arame é dobrado utilizado para suportar os ferros de maior diâmetros , os mais pesados

3. Amarre de abraçadeira: este de um tipo muito eficaz, mas relativamente complicado, mas não tem o mesmo efeito de torque nas travessas, é utilizado em armaduras de tubos de concreto e em vigas para pontes. Neste tipo de amarração, o fio é passado em torno do meio de um dos ferros, causando uma abraçadeira com meia volta para ambos os lados, em seguida, ambas as extremidades suportar no outro ferro, puxando-os para a frente e abraçar o primeiro ferro, onde as extremidades são torcidas para cortar o excesso.

4. Amarre de Paredes : É um laço em que você passar o fio ao redor da barra vertical do cruzamento, dando-lhe voltas e meia, passando diagonalmente em torno da interseção e torcendo as duas extremidades juntos, até que a união fique firme para depois fazer o corte.

5. Amarra torcido: Uma variedade do amarre de abraçadeira, mas mais firme e é usado, geralmente em grades ou grelhas pesados onde devem ser levantados por uma grua ou de outro equipamento. Neste caso, o fio faz uma volta completa em torno de uma barra, em seguida, proceder a rodear o cabo de amarração e que deve passar sobre a outra barra, em paralelo ou em diagonal e torcendo as duas extremidades para dar o corte.

6.Laço transversal: Este laço em forma de 8, tem a vantagem de causar pouco ou nenhum escorregamento das barras.

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CORRIDA de carros de CONCRETO

Pena que não temos isso aqui no Brasil. deveria termos uma corrida mundial..

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No ano passado, pela quarta consecutiva setembro, Buddy Rhodes e azul Betão realizou seu evento de capacitação em artesanato EPIC em Covington, Geórgia, perto de Atlanta. Lá, 50 participantes concretos de espírito se reuniram para uma dose saudável de diversão e alguns hands-on criando para que eles pudessem aprender sobre materiais e técnicas para melhorar o seu estilo e habilidade técnica. Este outono passado, a diversão envolveu a construção de pequenos carros que seriam postas à prova no EPIC Concreto Derby.

A partir de um suíno privilegiada e torradeira fumar para um Fred Flintstone-móvel e um cachorro-quente coberto com mostarda, "Os carros eram pequenas obras de engenharia e arte", diz Jeremy francês, artesão com Buddy Rhodes Produtos de Concreto.

Os participantes construíram seus moldes de antemão e lançou seus carros no local. Para se qualificar, todos os contendores derby teve que pesar não mais de £ 10 e se encaixam em uma caixa de 12 polegadas de comprimento, à escala de 6 polegadas. Wheels foram fornecidos pelos participantes, com exceção de um participante, Mike Hearn, que construiu suas rodas de concreto. (No final, este toque ousado lhe rendeu o estilo e prêmios técnicos para ter o único carro construído inteiramente de concreto.)

Fotos por Charles Coleman

Um par de artesãos australiano construiu a rampa de lançamento e pista, onde os carros tiveram que saltar por cima ou arado através do "Pit of Despair" obstáculo fogo. Nenhum carro foi poupado da ira da chama. Na verdade, a maioria dos carros encontram seu destino de fogo antes de chegarem a segurança da linha de chegada.

Amigo Rhodes e seu carro em forma de derby clássico pinhal com sua assinatura "pressionado acabamento" ganhou a maioria dos heats da corrida - e todo mundo jura a corrida não foi fixado - mas estreante Peter Cicalo ganhou o grande prêmio.Ele foi premiado com uma viagem com todas as despesas pagas para EPIC 2015 para defender seu título.

www.buddyrhodes.com 

www.blueconcrete.com

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EPIC 2014 from Charles Coleman on Vimeo.3163

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Diferença entre Aço e Ferro

A norma que regulamenta e especifica a produção de Barras e Fios de aço é a ABNT NBR 7480 – Aço Destinado a Armaduras do concreto armado versão 2007. 

Qual a diferença entre Aço e Ferro? A principal diferença entro o Aço e o Ferro é o teor de carbono, ou seja, o Aço possui um teor de Carbono inferior a 2,14%, enquanto o Ferro possui um teor de Carbono de 2,14 à 6,7%. Como as barras e fios destinados a Armaduras para o Concreto Armado (CA25, CA50 e CA60) possuem, normalmente, um teor de Carbono entre 0,08% e 0,50%, a denominação técnica correta a utilizar é Aço. É claro que o termo “ferro” é tão popular que todos entendem e aceitam quando o usamos. 

O que são barras e fios? Qual a principal diferença entre ambos? Na norma, barras são produtos obtidos por Laminação a Quente. Portanto, CA25 e CA50 são denominados BARRAS. Os fios são produtos obtidos por Trefilação ou Laminação a frio. Todo o CA60 é denominado FIO. 

O que significa CA na denominação CA50? O termo CA é uma abreviatura de Concreto Armado. 

O que é CA50 A e CA50 B? A versão da NBR 7480 de 1996 eliminou as classes A e B constantes da versão 1985. Portanto, atualmente, além de tecnicamente incorreto não faz sentido classificar um vergalhão por classe. Antes das revisões das classes A e B já causavam polêmica, pois alguns técnicos defendiam erroneamente que o material sem escoamento nítido era obrigatoriamente classe B e material com escoamento nítido era classe A. Na verdade, na norma, a separação em classes era definida pelo processo de fabricação das barras ou fios; para processo a quente (laminação a quente) o produto era denominado classe A e para o processo a frio (laminação a frio ou laminação) era classe B. Poderia ocorrer de um material classe A ter composição química e características mecânicas mais altas e, portanto, um escoamento não-nítido e mesmo assim, em termos de norma, o material obter classificação de classe A. 

Na versão de 1996 a separação em classes foi eliminada e todo o material do tipo barras, caso do CA25 e CA50, deve ser fabricado obrigatoriamente por laminação a quente, e todo o fio, caso do CA60, deve ser fabricado por trefilação ou processo equivalente (estiramento ou laminação a frio). 

As principais características das barras e fios de aço definidas em norma e tratadas aqui são: 

• Massa linear / Bitolas 

• Propriedades mecânicas 

• Dobramento 

• Nervuras e entalhes 

• Comprimento 

• Marcação nas barras e fio 

• Embalagem 

• Amostragem

http://longos.arcelormittal.com/pdf/produtos/construcao-civil/outros/manual-fabricacao-ca-50-ca-60.pdf

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Construa um “poço canadense” e economize até 70% na fatura de eletricidade -Revisado

https://www.youtube.com/watch?v=z6Zhe_646tk

Procurar alternativas para novos pré-fabricados de concreto deveria ser uma rotina para as fabricas de artefatos de cimento. Mas isso não acontece mesmo!  Veja essa ideia para  uma nova linha de produtos!!! 

Hoje em dia, já ninguém vive sem o ar condicionado nas suas casas no verão, nem sem os aquecedores elétricos no inverno. Infelizmente, esses pequenos luxos gastam muita eletricidade. Mas hoje vamos lhe mostrar um sistema que pode lhe ajudar a manter uma temperatura constante em sua casa, por pouco dinheiro.

Esse sistema é chamado de poços canadenses. Esta construção usa a energia geotérmica para manter a temperatura da casa constante. Os seus custos de produção não são muito elevados e requer pouca manutenção. Para além disso, é totalmente amigo do ambiente e não produz resíduos poluentes… é sem dúvida o sistema ideal.

Como é que os poços canadenses funcionam?

A energia geotérmica é a responsável pelo subsolo se manter a uma temperatura constante durante todo o ano. Se cavarmos dois metros no chão, vamos perceber que a temperatura está geralmente entre 18 a 24 °C, tanto no Inverno ou no Verão.

Os poços canadenses procuram aproveitar esta temperatura constante para aquecer ou arrefecer o ar. A maneira de conseguir isso é realmente simples e só precisa de um sistema de tubos subterrâneos colocados em uma determinada maneira.

Quando pedir para construir um desses poços deve ter em conta uma série de fatores. Um dos mais importante é o tipo de solo e a sua condutividade térmica. Faça um estudo de condutividade térmica para saber imediatamente a viabilidade da construção de um desses sistemas na sua casa.

Este sistema funciona melhor para arrefecimento no verão do que no inverno para o aquecimento. No primeiro caso, nem vamos precisar de ar condicionado. No inverno, o calor que temos é insuficiente para aquecer a casa. Mas ainda assim podemos economizar entre 40 e 70% da fatura da eletricidade?

Que elementos compõem um poço canadense?

Este sistema consiste basicamente de 4 elementos: o ar exterior, um tubo por onde o se aquece o ar, o poço de drenagem e um impulsor de ar.

A entrada de ar: Deve estar feita de forma a que só permita a entrada de ar. Isto significa evitar, na medida do possível, que a água, insetos, animais ou plantas entrem lá.

O tubo de refrigeração: deve ser colocado a 2 metros de profundidade. Ele deve ser feito de um material resistente e impermeável com boa condutividade térmica. Para além disso, deve ser anticorrosivo. Os tubos de PVC são ideais para esta finalidade

O poço de drenagem: Ele é um elemento fundamental para a instalação. Sua tarefa é armazenar qualquer tipo de umidade ou resíduo líquido que pode se acumular no tubo de refrigeração. A partir daqui, pode-se drenar a água de diferentes maneiras.

O impulsor de ar ou ventilador: ele vai garantir que o ar exterior entre o tubo de refrigeração e, em seguida, para a nossa casa. Normalmente é um elemento elétrico, mas gasta muito pouca energia.

Resumindo: Eles são ambientalmente amigáveis, saudáveis e têm um baixo custo! Como pode ver, existem muitas vantagens nesses poços canadenses.

https://historiascomvalor.com/poco-canadense/

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DICAS PARA INSTALAÇÃO DE FOSSA SÉPTICA E SUMIDOURO

Dicas de fossa séptica

(imagem ilustrativa)

As fossas sépticas são unidades de tratamento primário de esgoto doméstico as quais podem ser feitas com os anéis de concreto para a separação e transformação da matéria sólida contida no esgoto.
É uma benfeitoria complementar e necessária às moradias, são fundamentais no combate a doenças, vermisoses e endemias (como a cólera), pois evitam o lançamentos dos dejetos humanos diretamente em rios, lagos, nascente ou mesmo na superfície do solo. O seu uso é essencial para a melhoria das condições de higiene das populações rurais.
Esse tipo de fossa nada mais é que um tanque de anéis de concreto enterrado, que recebe os esgotos(dejetos e água servidas), retém a parte sólida e inicia o processo biológico de purificação da parte líquida (anel sumidouro).
Mas é preciso que esses efluentes sejam filtrados (anel filtro biodigestor anaeróbico) no solo para completar o processo biológico de purificação e eliminar o risco de contaminação.

Unidade de tratamento primário de esgoto doméstico

Fossas sépticas não devem ficar muito perto das moradias (para evitar mau cheiro) nem muito longe (para evitar tubulações muito longas). A distância média recomendada é de 4 metros.
Elas devem ser construídas do lado do banheiro, para evitar curvas nas canalizações. Também devem ficar num nível mais baixo do terreno e longe de poços ou de qualquer outra fonte de captação de água (no mínimo 30 metros de distância), para evitar contaminações, no caso de eventual vazamento.
O tamanho da fossa séptica depende do número de pessoas da moradia. Ela é dimensionada em função de um consumo médio de 200 litros de água por pessoa, por dia. Porém sua capacidade nunca deve ser inferior a 1000 litros.
As fossas sépticas podem ser feitas de três formas:
1- Com anéis de concreto no formato cilíndrico.
2- Com aduelas de concreto no formato quadrado.
3- Feitas no local que podem ser tanto no formato cilíndrico ou quadrado em alvenaria com tijolinho comum requeimado.

Sugestões

A execução desse tipo de fossa séptica começa pela escavação do buraco onde a fossa vai ficar enterrada no terreno. O fundo do buraco deve ser compactado, nivelado para colocação do fundo (tampa) ou pode fazer uma camada de concreto magro de 5cm de espesura. A fossa séptica circular com anel de concreto, é a que apresenta maior estabilidade, utiliza-se na entrada e na saída, Tês de PVC de 90 graus de diâmetro 100mm.

Fossa séptica

A rede de esgoto da moradia deve passar inicialmente por uma caixa de inspeção, que serve para fazer a manutenção do sistema, facilitando o desentupimento, essa caixa deve ter 60 cm X 60 cm e profundidade de 50cm, a cerca de 2 metros de distância da casa. Caixa construída em alvenaria, ou pré-moldada, com tampa de concreto.

Sistema

Há duas maneiras de distribuir os efluentes no solo:
- Valas de infiltração
- Sumidouros
A utilização de um ou outro vai depender do tipo de solo, dos recursos disponíveis para a sua execução. Consulte um profissional habilitado, antes de definir qual a melhor opção.

VALAS DE INFILTRAÇÃO
Recomendadas para locais onde o lençol freático é próximo à superfície. Esse sistema consiste na escavação de uma ou mais valas, nas quais são colocados anéis de dreno (Sumidouro) com brita, ou bambu, preparado para trabalhar com dreno retirando o miolo, que permite, ao longo do seu comprimento, escoar para dentro do solo os efluentes provenientes da fossa séptica. O comprimento total das valas depende do tipo de solo e quantidade de efluentes a ser tratado. Em terrenos arenosos 8 m de valas por pessoa são suficientes. Em terrenos argilosos são necessários 12m de valas por pessoa. Entretanto, para um bom funcionamento do sistema, cada linha de tubos não deve ter mais de 30m de comprimento. Portanto, dependendo do número de pessoas e do tipo de terreno, pode ser necessária mais de uma linha de tubos/valas.

Valas Sumidouro

FILTRO ANAERÓBIO
O filtro anaeróbio consiste em um reator biológico onde o efluente recebido da fossa é depurado por meio de microorganismos anaeróbios, dispersos ao sumidouro. A execução do filtro é da mesma da fossa, porem com uma laje perfurada entre os ultimos anéis da superficie, o mesmo deve ficar em nivel mais baixo da fossa com a mesma tubulação entre a fossa e o sumidouro.

Filtro

SUMIDOURO
O sumidouro é um poço sem laje de fundo que permite a penetração do efluente da fossa séptica no solo. O diâmetro e a profundidade dos sumidouros dependem da quantidade de efluentes e do tipo de solo. Mas, não deve ter menos de 1m de diâmetro e mais de 3m de profundidade, para simplificar a construção. Os sumidouros com anéis de concreto.
A construção de um sumidouro começa pela escavação do buraco, a cerca de 3m da fossa séptica e num nível um pouco mais baixo, para facilitar o escoamento dos efluentes por gravidade. A profundidade do buraco deve ser 70 cm maior que a altura finas do sumidouro. Isso permite a colocação de uma camada de pedra, no fundo do sumidouro, para infiltração mais rápida no solo, e de uma camada de terra, de 20cm, sobre a tampa do sumidouro.
Os anéis de concreto devem ser apenas colocados uns sobre os outros, sem nenhum rejuntamento, para permitir o escoamento dos efluentes. A tampa do sumidouro com diâmetro maior que 2.000mm deve ser em duas partes,

Sumidouro

Publicado por: http://www.fkcomercio.com.br/dicas_de_fossa_septica.html

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GFRC em arquitetura

--O concreto reforçado com fibra de vidro (GFRC)

GFRC é um dos materiais mais populares utilizados para revestimento arquitetônico pré-fabricado criativo. A capacidade da GFRC de ser moldada em painéis finos e leves, com uma ampla variedade de formas, formas e acabamentos de superfície, foi apreciada por uma crescente audiência de arquitetos e engenheiros em todo o mundo.

Recursos e Moldagem do GFRC


Os produtos GFRC são formados por uma variedade de técnicas de fabricação. Um dos mais versáteis é moldar o compósito em moldes fabricados em borracha, madeira ou plástico reforçado com fibra de vidro (GRP / FRP). Isso é conhecido como premix GFRC. Como as fibras de vidro resistentes a álcalis de alto desempenho são distribuídas uniformemente na mistura, o material é reforçado por toda parte, permitindo que produtos com os melhores detalhes sejam criados.


GFRC é usado para produzir belos moldes arquitetônicos e recursos. Embora muitas vezes moldados com espessura superior a 25 mm, esses produtos permanecem fáceis de manusear e erguer e permitem ao arquiteto ou engenheiro uma liberdade inigualável de design criativo.
O GFRC não sofre corrosão do reforço. Ao contrário do concreto tradicional, o GFRC não exige um mínimo de cobertura de concreto para o reforço.





Em projetos de construção, instalações de lazer, renovações urbanas e esquemas municipais, a atenção crescente está sendo focada no ambiente construído. O GFRC está desempenhando um
papel importante.

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Assentos, vasos, recipientes, quiosques, postes de amarração, sinais, estátuas e fontes, para citar apenas alguns, todos se beneficiam de serem feitos no GFRC com sua capacidade de moldar a forma, o acabamento da superfície e ser esteticamente compatíveis com o ambiente escolhido.


O GFRC também oferece aos arquitetos de parques temáticos e zoológicos um meio pelo qual eles podem transformar sonhos em realidade. Muitos dos maiores parques temáticos e zoológicos do mundo usam o GFRC para criar paisagens rochosas, construções de réplicas, ambientes simulados para animais e muito mais.

http://gfrconline.com/2016/04/gfrc-in-architecture/

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Movéis dos Flintstones

 

EYE CANDY

Nós amamos a vibração dos Flintstones desta nova coleção de móveis australianos

por Jill Singer

O número de coleções de móveis lançadas nesta temporada foi obviamente muito reduzido (embora estejamos ocupados reunindo nossos favoritos para lançar no final deste mês com Offsite Online !). 

Por isso, ficamos particularmente felizes em ver este conjunto de quatro peças do novíssimo Future Collective, sediado na Austrália, apresentado em The Design Files no início deste mês. A Future Collective foi fundada por Pip Newell - que dirige o popular site vintage australiano Curated Spaces - em colaboração com os vendedores James Bligh e Chelsea Wilson de Sydney, e sua coleção Carved resume os Flintstones / tendência inspirada em cavernas que previmos no início deste ano. Composta por quatro peças esculpidas à mão por um artesão local - a lâmpada de monólito, a mesa de cabeceira da caverna, a mesa lateral de tronco e a vitrine de rocha - a Carved Collection aproveita o poder de um material de construção de concreto aerado chamado Hebel. 

Na coleção, as superfícies mais ásperas e marteladas são justapostas com texturas uniformemente desgastadas e um acabamento lixado mais liso, quase cremoso. 

De acordo com o Instagram deles, as peças estão começando a se esgotar, então se você estiver com vontade de fazer especificações, é  melhor agir rápido !

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