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Implantação e Layout da Fábrica (02)



1-IMPLANTAÇÃO DA FÁBRICA:

Investimentos para a Produção de Pré-Moldados Protendidos
Com os dados a seguir dependem do objetivo de cada fábrica, da produção de pré-moldados em média ou grande escala e instalações, os investimentos dependem dos equipamentos a serem escolhidos.

TERRENO:
Recomenda-se área plana e retangular, que acompanhe a direção da produção. Para seis pistas, necessitamos uma área de ± 20 x 210m + área para estoque, O ideal é que seja no mínimo duas vezes a área de produção + área para a Central de Concreto, com acesso e para manobra de caminhões para a descarga de acordo com o layout.



CENTRAL DE CONCRETO:
Para acompanhar o ritmo de produção da Moldadora ou da Extruder, recomenda-se uma central de concreto automatizada, com dosadora para três ou mais agregados, silo de cimento, sistema de controle de umidade e misturador com capacidade mínima de 1500 litros de concreto misturado, a cada 3 minutos, para suprir o consumo da Moldadora ou Extruder.


A central de Concreto WCH possui diferenciais que garantem agilidade, praticidade, alto desempenho e qualidade em todo o processo produtivo com máxima eficiência. Além de modelos de linha disponíveis, atendemos às necessidades específicas de nossos clientes, desenvolvendo projetos sob medida para cada indústria em versões adequadas às particularidades e objetivos de produção.


INSTALAÇÕES NECESSÁRIAS:
Para produção com a Moldadora ou Extruder WCH, necessitamos de:

PISTAS DE PRODUÇÃO:
Recomenda-se comprimentos entre 120 a 180 metros, com inclinação para o escoamento de água, em número que permita a produção desejada para atender a demanda de venda, em função do tempo de cura para o corte (16 a 48 horas para cura natural e 8 a 10 horas para cura térmica). As pistas podem ser metálicas, ou de concreto com revestimento metálico, pois, a produção de lajes/painéis alveolares, pré-lajes, exigem um melhor acabamento na parte inferior.


LINHA DE ABASTECIMENTO:
A pista de abastecimento de concreto, (ou pista sobressalente), serve para transporte de concreto da central à máquina, através do carro transportador de caçambas, evitando o deslocamento do pórtico/ponte rolante, que permanece no ponto de consumo junto à Moldadora/Extruder.

  
Também pode-se optar pelo transporte aéreo (Fly) para o abastecimento da Moldadora com concreto.



LINHA ESCOAMENTO:
A linha de escoamento (ou pista sobressalente), serve para transporte e retirada das vigotas. O transporte pode ser através de plataforma transportadora ou “vagonetes”, liberando o pórtico/ponte rolante para outros trabalhos.

PISTAS PARA PRODUÇÃO
Existem três tipos de pistas para a produção de lajes alveolares com a Moldadora ou a Extruder WCH:
A-Pista Monolítica:
A pista de concreto monolítica é composta de blocos de fundação para as cabeceiras, laje de compressão, que juntas suportam a carga de compressão e momento da protensão e revestimento de chapa metálica para o acabamento da face inferior da laje.


B-Pista Metálica Sobreposta:
Fornecemos os módulos metálicos, com ou sem tubulação para cura térmica, trilhos para máquinas e perfis biso-te para acabamento do canto inferior das lajes. Requer blocos de fundação para as cabeceiras, laje de compressão, que juntas suportam a carga de compressão e momento da Protensão, tal qual a pista monolítica.




C-Pista Metálica Autoportante:
Fornecemos os módulos metálicos, com ou sem tubulação para cura térmica, trilhos para máquinas e perfis bisotê para acabamento do canto inferior das lajes. Requer mínima fundação para os módulos das cabeceiras, com montagem simplificada sobre piso industrial para fábricas fixas. E para fábricas itinerantes montadas sobre blocos tipo sapatas e cascalhos entre pistas, ou com pisos pré-fabricados, permitindo ambos o reaproveitamento.



Vale ressaltar que as pistas se definem por dois esforços: o primeiro por sua força de compressão de Protensão e o segundo pelo Momento de Protensão resistente.



2-LAYOUT DE FÁBRICA

Observe a imagem abaixo o layout de produção de lajes alveolares:


PÓRTICOS E PONTES ROLANTES:
Geralmente utiliza-se como equipamento de transporte uma ou duas Pontes Rolantes ou Pórticos, com capacidade suficiente para transportar as peças produzidas pela Moldadora/Extruder. Recomenda-se duas Pontes ou Pórticos com capacidade mínima para 7,5 toneladas para sacar laje da pista, abastecimento de concreto direto na máquina.

PROCESSO DE PRODUÇÃO DE LAJES ALVEOLARES
O processo de produção de Lajes Alveolares executado com Moldadoras WCH ou por Extruder WCH, moldam a laje continuamente na pista de produção, que após a cura serão cortadas nas medidas desejadas para estoque ou conforme pedido do cliente, sem perdas. A quantidade de Lajes Alveolares a ser produzidas é definida conforme quantidade de pistas à disposição ou sistema de cura térmica.

PREPARAÇÃO DAS PISTAS:

CARRO DE SERVIÇOS:
Para um novo ciclo de produção, a pista deverá ser limpa de todos os resíduos, o Carro de Serviços varre, aspira, unta com desmoldante e distribui os fios.



CARRO TRANSPORTADOR DE CONTAINER DESBOBINADOR:
Permite o alojamento de diversos contêineres desbobinadores, o deslocamento de uma pista para a outra, facilitando o trabalho da distribuição das cordoalhas nas pistas de produção.

CONTAINER DESBOBINADOR:
Para acondicionar um rolo de cordoalha, com saída pelo centro para evitar que a cordoalha enrosque, à medida que é desenrolada, evitando assim acidentes com os operadores.

DISTRBUIÇÃO DE FIOS:
Para a distribuição dos aços (fios ou cordoalhas) de protensão nas pistas de produção, temos duas opções:

-Com o Carro Distribuidor De Fios que executa o trabalho de distribuição dos aços.
-Com o Carro De Serviços para distribuição dos aços e outros serviços (mostrado no primeiro item).



Se lembre que você pode tirar as suas dúvidas diretamente na WCH com Wagner:  wagner.soares@wch.com.br ou mesmo nos comentários ou até mesmo diretamente comigo com Ruy Guerraclubedoconcreto@gmail.com


Visite o site da WCH aqui: www.wch.com.br


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Lançamento Dpcon Vs(03)



DPCON - Significa Dosagem Paramétrica do Concreto,  repetindo de uma publicação anterior>>>> o que significa DOSAGEM PARAMÉTRICA?

Vamos primeiro ao conceito do significado de Parametrização:

Parametrização é um processo matemático envolvendo a identificação de um conjunto completo de coordenadas efetivas ou graus de liberdade do sistema, processo ou modelo.

Logo se dosar parametricamente é se fazer com que se tenha conjuntos matemáticos que forneçam elementos necessários para que se realize uma correta dosagem do concreto. 

Como já foi dito por Ronit (Moçambique) DPCON é um CONCRETO MATEMÁTICO.


A nova versão traz a inclusão da possibilidade de escolha da curva padrão. Agora temos nesta versão as seguintes curvas:


  • Curvas de Fuller
  • Curva de Andreassen Modificado
  • Curva Repette Melo
  • Sua curva.
Temos no proporcionamento um novo gráfico de mistura onde as faixas A / B / C foram incluidas. Uma boa mistura estará sempre entra as faixas A e B. E houve também uma melhoria nos formulários de traços.

Sempre é bom lembrar que as parcelas nas areias de finos e grossos devem ser observadas e que na mistura sejam bem próximas a curva da mistura adotada. 

O valor do SS que Ken Day adota também está incluído e deve ser visto na mistura. 

MSF significa para que concreto pode ser utilizado esta mistura, nada mal, dosar é necessário ver tudo, fazer um Concreto ou um Nocreto é com o dosador!!!



 Para obter o DPCON Vs(03)

Valor    R$150,00 (cento e cinquenta reais) a titulo de doação.


Faça seu pedido e torne-se um usuário participando do desenvolvimento desta planilha .

Envie um e-mail para    clubedoconcreto@gmail.com    para adquirir as instruções para a sua aquisição ou mesmo tirar suas dúvidas.


Eng Ruy Serafim de Teixeira Guerra

Obs: Os usuários da versão 02, só basta enviar o e-mail informando (não tem custo nenhum) :

- onde trabalha 
- se possível informar como vem usando o Dpcon  (tubos, blocos, concreteira, pavers...etc)
- quais as dificuldades que teve ao utilizar e
- sugestões para uma melhoria.




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Definição, Aplicação e Benefícios de Lajes Alveolares Protendidas (01)


O QUE SÃO LAJES ALVEOLARES PROTENDIDAS?
Lajes Alveolares Protendidas são lajes de design moderno, eficiente e tem uma altura constante, são fabricadas em concreto protendido com diversas cavidades longitudinais ocas (alvéolos).

SEÇÃO TRANSVERSAL DE UMA LAJE ALVEOLAR:
A figura abaixo ilustra uma seção transversal de uma Laje Alveolar, com a descrição das partes que a constituí:



Os alvéolos trazem os seguintes benefícios:
·        de poder funcionar como dutos de serviço,
·        de fazer uma redução de cerca de 50% do volume do material usado,  
·        desfrutar para um baixo peso próprio,
·        aumentar a capacidade de carga devido a redução do peso,
·        são autoportantes (não utilizam escoramentos) e para grandes vãos por ter reduzido o seu peso próprio.
As lajes alveolares têm tipicamente 125cm para padrão nacional, e 120cm no padrão Europeu de largura com espessuras normalmente entre 8 cm e 50 cm e tem liberdade total no seu comprimento e são produzidas com concreto de fck ≥ 40MPa

APLICAÇÕES E BENEFÍCIOS
As Lajes Alveolares são amplamente usadas em edificações comerciais, indústrias, residências, verticais, devido aos inúmeros benefícios que sua aplicação proporciona, tais como:
            
  1. Ter qualidade assegurada em todos os seus aspectos.
  2. Facilidade e economia de transporte.
  3.  Instalação rápida e fácil atingindo até mais de 500m² por dia com uma pequena equipe de montagem.
  4.  Não utiliza escoramentos.
  5. Uso imediato após a montagem.
  6.  Rapidez é maior segurança na obra.
  7.  Excelente resistência ao fogo.
  8.  Obra limpa, não gera entulho, não utilizam madeira para as formas e nem escoramentos.
  9.  Conforto, excelente desempenho no isolamento térmico e acústico.
  10. Altíssima capacidade de carga e de rigidez.
  11. Facilmente adaptado para permitir a montagem de sistemas auxiliares, tais como bandejas para materiais elétricos, aspersores de água para incêndio, etc.
  12.  Maiores vãos com peso reduzido.
  13. Maior eficiência de vãos/espessuras o que leva a redução de altura do pavimento
  14.  Maior versatilidade para os designers
  15.  Redução de cargas nas fundações.
  16. Excelente acabamento superficial na parte inferior que está pronta para ser pintada.
  17.  Flexibilidade para altas produções.
  18. Oferecem uma solução livre de manutenção como a de armaduras expostas.
  19.  São utilizadas em qualquer tipo de sistema construtivo (estruturas pré-moldadas, alvenarias estruturais, moldadas in loco, estruturas metálicas
  20.  Economizam o custo de sua obra.

Abordando melhor alguns desses itens temos:

GANHE TEMPO E DINHEIRO COM LAJES ALVEOLARES
Prédios simples podem ser desenvolvidos para economizar tempo e supervisão de arquitetos.

ECONOMIA:
Além da perda zero e da simplicidade para acabamento, as lajes alveolares por serem até 50% mais leves quando comparadas às lajes moldadas in loco, acarretam economia nas fundações e estruturas de apoio, devido ao seu reduzido peso-próprio; o custo é predefinido, evitando futuros imprevistos.

RETORNO DO INVESTIMENTO:
Uso imediato após a montagem, com retorno mais rápido do capital investido.

VERSTATILIDADE:
Aplicam-se em qualquer tipo de sistema construtivo, inclusive estruturas convencionais e metálicas, permitindo grande variedade de arranjos internos independentes da estrutura; possibilitam passagem de dutos e aberturas de shafts.
Os alvéolos proporcionam caminhos horizontais para eletricidade, encanamento, dutos para sistema de aquecimento/resfriamento.

  
PASSAGEM DE DUTOS: 


ECONOMIA DO ESPAÇO VERTICAL
Lajes alveolares aumentam o espaço, devido a sua menor espessura na altura quando comparados com lajes moldadas in loco.

RESISTÊNCIA AO FOGO:
Construções usando lajes alveolares podem ser consideradas não inflamáveis. Lajes e pisos montados e construídos usando lajes alveolares protendidas.

CONFORTO COM CUSTO REDUZIDO:
Excelente desempenho no isolamento térmico e acústico, quando comparado a uma laje moldada in loco.

ISOLAMENTO TÉRMICO:
Menor custo no uso de resfriamento/aquecimento devido a fina camada de concreto a ser aquecido/esfriados, resultado da seção alveolar da laje.

BAIXA TRANSMISSÃO DE SOM:
Excelente em absorção de impacto é essencial em construções de prédios, pois, garante que o prédio seja mais silencioso, fornecendo um ambiente com condições mais agradáveis de se viver e trabalhar. 

A isolação de som pode ser dividida em 2 categorias (1) impacto de sons como o de passos e (2) sons vindos por ar como vozes TV e rádio.

RÁPIDEZ E ACABAMENTO:
O processo de montagem da laje alveolar é simples e repetitivo. As peças são montadas por uma pequena equipe e um guindaste, processo rápido, ficando imediatamente liberada a circulação de pessoas e equipamentos.

Com face inferior lisa, as lajes podem ficar aparentes ou receber diretamente aplicação de pintura, textura, verniz ou fina camada de gesso.

VÃO E SOBRECARGA DE LAJES ALVEOLARES:
A laje alveolar é recomendada para as mais diversas obras que desejam velocidade de obra, com custo competitivo. Permite inúmeras combinações de vãos e sobrecargas.

DURABILIDADE:
Em função do processo de moldagem por máquinas e da alta resistência do concreto utilizado (40-60Mpa), as lajes têm durabilidade muito superior à das lajes convencionais.

 OBRA LIMPA:
Responsabilidade Ambiente: Além de não gerar entulho, as lajes não utilizam madeira para fôrmas, nem escoramentos.

Na segunda publicação teremos Implantação da Fábrica com as instalações necessárias.
Se lembre que você pode tirar as suas dúvidas diretamente na WCH com Wagner:  wagner.soares@wch.com.br ou mesmo nos comentários ou até mesmo diretamente comigo com Ruy Guerra: clubedoconcreto@gmail.com

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Weiler - C. Holzberger  Industrial Ltda - Tel.: ++ 55 (19) 3522-5903 / 5904 w  Fax: (19) 3522-5905  w e-mail: wch@wch.com.br
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Faça Protendidos !!





O Clube do Concreto inicia uma série de publicações, FAÇA PROTENDIDOS!! Tudo visando a orientar as necessidades para se implantar uma Indústria de Protendidos seja de Lajes Alvolares, Vigotas, etc explicando as suas principais vantagens.

As publicações seguem as orientações da WCH - Weiler  que produz uma linha completa de equipamentos para a produção de elementos protendidos.

A WCH desenvolveu uma extensa linha de produtos visando atender a todas as áreas de produção aplicando novas tecnologias, criando e produzindo máquinas e equipamentos de alta qualidade.

A WCH está apta a fornecer a seus clientes desde uma Central de Concreto totalmente automatizada, linhas de produção com Moldadora Deslizante, Moldadora tipo Wet Casting, Extruder, Máquinas de Corte, Fôrmas Metálicas além de todo tipo de Equipamentos Auxiliares, até o menor acessório.

A necessidade da área industrial os equipamentos e suas performances, implantação de seu Layout, como obter os projetos estruturais e consultorias, tudo será discutido em várias publicações.  

Você pode tirar as suas dúvidas diretamente na WCH com Wagner:  wagner.soares@wch.com.br ou mesmo nos comentários ou até mesmo comigo Ruy Guerra: clubedoconcreto@gmail.com.
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Mesa de café com concreto e vidro


Esta é a minha primeira tentativa de fazer móveis de jardim ao ar livre.

Eu formei o topo nas pernas de cedro 4x4. O topo de concreto é de 2 centímetros de espessura com uma borda adicional de 1 polegada. Depois que eu misturei e despejei o cimento do que acrescentei nas garrafas de vinho esmagadas. 

Mesa antes de polimento molhado.

Tampo da mesa após a primeira rodada de polimento. O topo tem 2 pés por 4 pés.


Esta é uma foto para mostrar como eu fiz a base.

Acabei de polir molhado.

Produto final. Eu ainda preciso aplicar selador para o base e o topo.

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Vaso de concreto auto-regavel




Não podemos manter plantas vivas. Então hoje estamos fazendo um plantador de concreto auto-irrigado na esperança de que as plantas cuidem de si mesmas haha!!

Apenas o nosso plantador tem algumas curvas e ângulos engraçados por isso usamos uma impressora 3D para fazer a forma do molde, que nem todos têm acesso. Mas você poderia ter o mesmo princípio e fazer um molde com bordas retas / cantos de madeira. Os seguintes passos ainda se aplicam.

Este plantador será feito de duas partes: um reservatório de água no fundo, e um pote superior para a planta (pote de cima para baixo é o pote superior!) Há um buraco no fundo do pote superior com um pavio que vai através dele e bebe água do reservatório, para que a sua planta receba apenas a pequena quantidade de água necessária a qualquer momento. Isso é especialmente impressionante para plantas que não precisam de muita água.

A área recuada no pote superior lhe dá espaço para derramar um pouco de água no reservatório e permite que você olhe facilmente e veja se sua água está baixa. É grande o suficiente para que a planta demore um pouco para usar toda a água, então você não deveria ter que verificar isso com muita frequência! Você pode baixar nosso arquivo 3D que usamos em um link na descrição do vídeo no YouTube

Existem algumas maneiras de fazer um molde. Se você fizer um de madeira, estará essencialmente criando um formulário para conter o concreto, derramando o concreto, deixando-o endurecer e removendo o formulário.

Para obter essa forma muito específica, estamos usando impressões 3D em vez de madeira. A diferença é que não estamos despejando concreto diretamente em um molde impresso em 3D - estamos despejando silicone nele e depois despejamos concreto no silicone. Portanto, é um passo extra, mas torna possível essa forma estranha e o molde de silicone é reutilizável, para que possamos fazer múltiplos (se tentássemos remover o concreto de uma forma impressa em 3D, isso estragaria a impressão).

Impressões 3D não são inerentemente grandes como moldes em termos de rugosidade de superfície, então suavizamos com uma combinação de primer de preenchimento automotivo e muito lixamento. Definitivamente recomendo uma esponja de lixamento, porque eles são flexíveis, e se você precisar de algo que pode entrar em espaços apertados nossa lixadeira flap DIY é realmente fácil de fazer. Depois de algumas demãos de primer e rodelas de lixamento, deve ser suave o suficiente.

Você notará que temos os dois modelos impressos em 3D (o pote superior e o reservatório de água inferior) e, em seguida, um formulário que circunda cada um deles. O formulário é usado para conter o silicone à medida que você o derrama sobre os modelos impressos em 3D. Isso deixa um espaço vazio onde os modelos estão, então quando o silicone estiver pronto, teremos espaços em forma de modelo para despejar concreto.

Colamos nosso modelo na base do nosso formulário e usamos elásticos e fitas para segurar a forma em torno dele. E fita. Muitas e muitas fitas.

Para silicone usamos Smooth-On de duas partes. Siga as instruções e misture partes iguais juntas (a parte rosa e a parte azul se misturam para fazer um roxo), e depois despeje. Felizmente, é realmente indulgente, já que você verá no vídeo que não fizemos esse passo direito nossa segunda rodada. 

Agite o molde para obter o silicone para assentar e remover as bolhas de ar. Nós batemo-lo repetidamente nas laterais e, às vezes, colocá-lo em um pedaço de madeira e bater um martelo sobre o pedaço de madeira.


Nós fizemos estes passos para a nossa peça de cima e nossa parte de baixo. Depois que eles secaram, removemos as partes impressas em 3D, mas foi um pouco difícil: descobrimos que tínhamos um buraco no molde e ele estava realmente preso. Para o buraco, misturamos um pequeno lote de silicone extra e remendamos.

 Trabalhou como um encanto! Para removê-lo, fizemos um corte controlado em zig zag (os zig zags são mais fáceis de serem colocados juntos do que os cortes retos), mas ainda assim acabaram rasgando. A boa notícia é que ainda conseguimos que funcione (continue lendo!)

Depois de descobrir o molde, fazer o concreto foi fácil! Se você já leu / assistiu a quaisquer tutoriais concretos antes, pode perceber que estamos usando um produto muito diferente da norma: Quikrete Vinyl Concrete Patcher. Nós o escolhemos porque tem um grão fino (que lhe dá um acabamento de superfície agradável e preenche formas mais detalhadas) e porque você pode comprar um lote relativamente pequeno de cada vez.

Antes de começar, coloque um pedaço de madeira sobre a superfície de trabalho. Isso protege sua mesa e ajuda você a agitar o molde mais tarde. Pegue uma máscara de pó e algumas luvas (não é o fim do mundo se ele ficar em suas mãos, mas você não quer respirar em qualquer pó de concreto).

Entramos em mais detalhes sobre como fazer com que seu concreto seja a combinação certa em nosso tutorial de carta concreta , mas abordaremos o básico aqui.

Adicione uma pequena quantidade de água e algumas colheres grandes de concreto a um recipiente de mistura ou balde. Um pouco de água vai um longo caminho, então continue adicionando um pouco mais de água e mais algumas colheres de concreto até chegar a ser a consistência de massa de panqueca de areia (delicioso)! É fácil adicionar acidentalmente muita água. Para verificar se você tem muito, agite o recipiente de mistura e o excesso de água subirá para a superfície. Se você ver a água acumulando um pouco no topo, adicione um pouco mais de mistura de concreto.

No total, você precisará misturar por 2 a 3 minutos para garantir que tudo esteja incorporado. Em seguida, despeje-o em seu molde de silicone, enchendo-o um pouco, porque ele se acomodará nos cantos e recantos. Agitando o molde batendo nas laterais repetidamente ou batendo no pedaço de madeira, ele está sentado com um martelo. Uma vez que não há mais bolhas e não parece estar se acomodando, você está pronto para ir. (embora, honestamente, nós gostamos um pouco de algumas bolhas ... isso acrescenta algum interesse. Mas você não quer uma tonelada ou será um produto final mais fraco.)

Depois que o concreto secar (damos cerca de 24 horas), descasque cuidadosamente o silicone e você mesmo terá um plantador! Se eles ainda estiverem úmidos, mantenha-os em uma superfície que pode ser confusa, como o seu pedaço de madeira de antes. Se você colocar estes em algo absorvente, eles vão deixar manchas de umidade.


Quando nosso concreto estava completamente seco, nós o alisamos com um último lixamento de luz. Mais uma vez, a esponja de lixamento e a lixadeira eram nossos melhores amigos.

O próximo passo é tornar este plantador auto-rega. Nós escolhemos a corda poli para fazer o pavio. Usamos um pouco de alvenaria em nossa broca que era apenas um pouco maior que a corda para perfurar dois furos na parte inferior da parte superior da plantadeira.

Antes de enfiar a corda nos buracos, aplicamos duas camadas de selante de concreto. Uma vez que esses plantadores estarão contendo água e sujeira, não queremos nada absorvendo o concreto. Escovamos um casaco leve e deixamos secar por cerca de uma hora, depois aplicamos um segundo. Após 72 horas de tempo seco você pode colocar água (eu sei, muito tempo seco neste tutorial!)

Então nós estendemos a corda e queimamos as pontas para que não se desgastassem. Nota: não sabemos se queimar as pontas foi uma boa ideia ou não. Algumas pessoas disseram que deixá-los brigar vai permitir que mais água seja absorvida, o que faz sentido. Mas podemos facilmente voltar e cortar as pontas ou cortar uma nova peça.

Colocamos um pouco de sujeira sob a nossa corda para que houvesse mais contato com a superfície, depois envasamos nossas plantas. Polegares pretos = esperançosamente derrotado!

Colocamos um pouco de sujeira sob a nossa corda para que houvesse mais contato com a superfície, depois envasamos nossas plantas. Polegares pretos = esperançosamente derrotado! Amando nosso plantador auto-rega e tem planos para fazer mais alguns com o nosso molde. Deixe-nos saber se você tem alguma dúvida sobre este projeto! (PS - é difícil julgar o preço disso. Cada material que você usa acaba sendo usado por um pequeno plantador. Você precisa de cerca de US $ 80 em materiais, mas eles podem ser usados ​​para várias coisas após este projeto.)

https://www.hometalk.com/post/32126139/media?id=4309204
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