23 de julho de 2014

Ninguém é de ferro (14) Sapos e QI

Bem interessante e bastante inovador este passatempo em Excel.

Para quem não engole SAPOS....

http://minhateca.com.br/clubedoconcreto/Sapinho+Pedro,53027401.xls

 Troque as posições dos sapos (os machos para a direita e as fêmas para a esquerda)

Qualquer um com QI superior a 50 pontos resolve em menos de 3 minutos.



Planilha para decisão: alvenaria estrutural x parede concreto

Estas são duas planilhas para se tomar uma decisão de utilização de parede de alvenaria estrutural ou parede de concreto:

Baixe aqui:
http://minhateca.com.br/clubedoconcreto/Techne143_Formas+-+Modelo+Decis*c3*a3o+01,52835129.xls

http://minhateca.com.br/clubedoconcreto/Techne143_Formas+-+Modelo+Decis*c3*a3o+02,52835145.xls

Eis uma imagem de parte de uma planilha:

22 de julho de 2014

10 Razões para contratar veteranos em pré-fabricados

Eis algumas frases do que dizem os fabricantes de pré-fabricados nos EUA:


Eis algumas frases de uma publicação que fazem parte os fabricantes de pré-fabricados do grupo Precast.org.

"A melhor razão para contratar veteranos é porque é provável que a sua concorrência já contratou alguns",  de acordo com Chris Marvin, diretor-gerente para com sede em Filadélfia.  
"Se você não colocar alguns desses líderes e ativos em sua força de trabalho, você vai perder a vantagem competitiva."

Essa exploração coloca pressão sobre empresas como a Garden State pré-moldado, que está "lutando para manter funcionários de uma taxa de remuneração razoável", diz Heidt ", porque simplesmente não há como muitas pessoas disponíveis para preencher os postos de trabalho." 

"Você gasta muito tempo de treinamento e, em seguida, ele ou ela imediatamente sai e chega outro emprego", diz Heidt, cuja empresa se concentra em criar uma cultura corporativa em torno de retenção de funcionários. "Você tem que fazer com que eles querem voltar, em vez de ir para outro lugar."

"Você não pode ter um grande negócio sem grande povo", diz Barry Maher, um consultor de gestão de negócios com sede na Califórnia Corona, e autor de "Encher o vidro.

"Os funcionários querem mais; eles querem um lugar que vale a pena trabalhar em todos os dias ", diz Maher, que aponta para as atitudes de gestão, cultura corporativa e oportunidades de avanço como três boas maneiras para os fabricantes para atrair e reter novos trabalhadores. "Essas coisas podem fazer para você não ser capaz de oferecer tão alto de um salário como você quiser."

 "Seus funcionários atuais sabem o que é preciso para fazer o trabalho", diz Maher. "Eles têm todo o interesse em trazer pessoas que vão fazer a carga de trabalho mais leve, não mais pesado. E uma vez que, como diz o clichê, pássaros de uma pena ficar juntos, eles são muito propensos a conhecer outras pessoas que são como eles. "


  1. Capacidade de liderança e trabalho em equipe. Veteranos tipicamente levaram colegas, para uma direção de aceite a partir de outros e operado como parte de uma equipe pequena.
  2. Caráter. Veteranos são percebidos como sendo confiáveis, seguro, livre de drogas e ter uma forte ética de trabalho.
  3. Estrutura e disciplina. As empresas, especialmente aquelas que enfatizam a segurança, apreciar a experiência dos veteranos de acordo com procedimentos estabelecidos.
  4. Experientes. Empresas valorizam competências profissionais dos veteranos, experiências específicas do trabalho e compreensão da comunidade militar.
  5. Ambiente dinâmico. Veteranos estão acostumados a realizar e tomar decisões em circunstâncias dinâmicas e mudam rapidamente.
  6. Eficácia. Os entrevistados relatam que os veteranos "fazê-lo."
  7. Sucesso comprovado. Algumas organizações contratam veteranos em grande parte porque os veteranos contratados anteriormente já foram bem sucedidos. Veteranos demonstram que compartilham os valores da empresa e se ajustam à cultura organizacional.
  8. Resiliência. Veteranos estão acostumados a trabalhar em ambientes difíceis, e para viajar e mudar de cidade.
  9. Lealdade. Veteranos estão comprometidos com as organizações em que trabalham, o que pode traduzir-se em mais tempo de posse.
  10. Valor das relações públicas. Algumas empresas têm encontrado benefícios de marketing para a contratação de veteranos.
Mas no final da publicação dizem que não se deve negligenciar a geração "Y" leia a publicação completa aqui:

Organize sua área de trabalho !!!




Se você usar a área de trabalho para armazenar arquivos, mas precisam de um pouco mais de organização do que ele oferece, Fences (Cercas) é para você.

Fences permite classificar os diferentes tipos de ícones em diferentes caixas em seu desktop, alternar a visibilidade de todos os seus ícones, ou mesmo auto-detectar que tipos de ícones devem ir para onde. É uma das melhores maneiras de projetar e criar um ambiente de trabalho organizado.

Fiquei impressionado e já arrumei minha área de trabalho. VALE O ESFORÇO.
Amanda Lima explica a instalação no youtube

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A lâmpada de Slash por Bucareste designer de Dragos Motica

A pedra vem com este concreto lâmpada por Bucareste designer de Dragos Motica que o usuário possa esmagar a sombra para revelar a malha de aço de reforço 


Slash Lamp by Dragos Motica from Dezeen on Vimeo.

Barra da lâmpada por Dragos Motica
Projetado para marca de móveis romeno UBIKUBI , a Lâmpada de Slash vem em um tubo de papelão cartaz com uma tampa de cortiça que, quando se mudou, revela uma pequena pedra.
Barra da lâmpada por Dragos Motica
Desempacotando revela ainda a própria lâmpada, que Dragos Motica feita de contraplacado de bétula, uma lâmpada LED e uma sombra de betão armado revestido de concreto.


O usuário tem a opção de deixar a lâmpada como eles encontrá-lo, ou usar a rocha a quebrar pedaços de concreto para expor a tela de arame e lâmpada dentro.
Barra da lâmpada por Dragos Motica
"Ao quebrar a lâmpada que está a tornar-se o designer de um objeto único", disse Motica Dezeen.
"Ao deixá-lo intacto, você escolhe o objeto serializado porque você gosta dela como ela é. Então você está tomando uma decisão muito subjetivo".
Barra da lâmpada por Dragos Motica
A lâmpada está suspenso no teto por um fio texturizado, ligado a um mosquetão e carretel para permitir a sua altura de ser ajustada.
"Os materiais são inspirados por instalações industriais, construção civil, corda de escalada, e carretel de fios de alta tensão", disse o designer. "Meu objetivo era usar materiais muito comuns e baratos Ao fazer isso, eu questiono o valor do produto final -. Seu significado para o usuário."
Barra da lâmpada por Dragos Motica
"Outra razão para usar concreto foi a estética da luz filtrada passando por concreto armado quebrado", acrescentou.
O abajur é produzido por despejando concreto em um molde de silicone e sobre a malha de arame. Uma vez definido, a forma de betão é, em seguida, seco ao ar e polida.
Barra da lâmpada por Dragos Motica
Um núcleo de corte cortiça em um computador controlado numericamente (CNC) da máquina pode ser inserida na forma de betão para proteger a lâmpada, quando o cimento é esmagado.
Barra da lâmpada por Dragos Motica

21 de julho de 2014

Como os Romanos introduziram o concreto

Veja este vídeo sobre como os Romanos introduziram o concreto.




O surgimento do concreto é condicionado à descoberta de um agente aglomerante cimentício. Dessa forma, considera-se historicamente como o início do concreto o ano IV a.C, quando utilizou-se pela primeira vez o concreto na construção dos muros de uma cidade romana situada a 64km de Roma.

Na construção de muros, o concreto romano era em alguns aspectos simplesmente argamassa, utilizada para assentar tijolos nas faces externas dos muros e preencher os vazios entre pedaços de pedra ou tijolos quebrados que eram colocados no espaço entre as faces de alvenaria.

Diferentemente da prática moderna, que emprega fôrmas metálicas ou de madeira temporárias para suportar o concreto fresco até que ele endureça, os romanos freqüentemente empregaram fôrmas de pedras ou tijolos.

O concreto fora utilizado desde o ano II a.C. na criação de edifícios públicos, tais como Coliseu, Via Ápia, banhos romanos e aquedutos.  Foi neste ano que 
surgiu o primeiro aglomerante conhecido.  Era um tipo especial de areia vulcânica chamada pozolana, encontrada apenas na região sul da Itália, nas imediações do Monte Vesúvio, próximo a Pozzuoli, de onde o nome se originou. Fora utilizado em várias obras importantes da Itália, entre elas o Panteão de Roma.A arquitetura romana muito diferenciou-se dos precedentes gregos, já que os romanos faziam uso de novas formas e novos materiais, tais como tijolos (cozidos), e o já citado concreto, sendo o emprego do último determinante na constituição da ordem espacial encontrada nesta arquitetura.

pozolana é na verdade um agregado miúdo, que reage quimicamente com cal e água, para endurecer formando uma pedra artificial, resistente mesmo quando submersa. Esse material era usado com pedras de diferentes tamanhos, mantendo-as unidas e formando um tipo rudimentar de concreto. Por este tipo de agregado não estar presente em outros países, a pozolana acabou-se por difundir apenas na Itália, enquanto ainda durante muitos séculos, a maioria das construções no resto do mundo continuava sendo feita de alvenaria de pedra e tijolos.

Para dar fundamento a estes experimentos arquitetônicos, introduziram-se novas soluções técnicas construtivas. A mais importante inovação nas fundações romana foi a utilização das plataformas de concreto, que por utilizar-se de cimento pozolânico que tem capacidade hidráulica, permitia que as fundações pudessem ser lançadas mesmo sob a água, como, por exemplo, em Ostia, a cidade portuária de Roma.

Por Roma situar-se sobre uma região onde predominam solos arenosos de origem vulcânica, com pouca capacidade de suporte, adotavam-se espessos radiers (tipo de fundação que funciona como uma laje contínua de concreto armado em toda a área da construção, transmitindo as cargas da estrutura para o terreno), para que fosse reduzida a pressão aplicada sobre o solo.

Exemplo disso foi a fundação do Coliseu. Esta consiste num anel com 12m de profundidade, construído com concreto ciclópico - também chamado de fundo de pedra argamassa, consiste na incorporação de pedras denominadas “pedras de mão” ou “matacão” ao concreto já pronto. Similarmente, o Panteão de Roma se assenta sobre um anel de concreto com 4,5m de profundidade e 7m de largura.

Na construção de abóbadas, que se tornaram dominantes na arquitetura romana, o concreto era claramente usado de acordo com sua própria natureza plástica e fazia-se uso de escoramentos de madeira, de maneira que conseguiam projetar paredes de alvenaria com uma altura considerável.  A escassez de madeira em grande parte do Império Romano demandava economia na preparação das fôrmas, sendo prática comum o reaproveitamento de fôrmas e escoramento.

Além disso, as cidades e fortificações do vasto Império Romano eram ligadas por um notável sistema de estradas, sendo que muitas das quais resistem até hoje. O leito das estradas romanas representa uma obra de mestre em termos de dimensionamento de fundações, sobrepondo camadas de resistência crescente a uma camada drenante de areia. O pavimento era escolhido conforme o tráfego da estrada, podendo ser de concreto ou paralelepípedos.A idéia essencial do concreto armado, barras metálicas associadas à pedra ou argamassa com a finalidade de aumentar a resistência às tensões, também remonta ao tempo dos romanos. Em estudos realizados em Termas de Caracalla – Roma, construída entre 212 d.C. e 217d.C., notou-se a existência de barras de bronze dentro da argamassa de pozolana, em pontos onde o vão a vencer era maior do que o normal na época.

Por muitos séculos ainda, deixou-se de utilizar o concreto, sendo apenas verdadeiramente aceito e difundido a partir de 1845. Anos antes, 1824, Joseph Aspdin, um construtor inglês, patenteou um cimento que foi chamado Portland, porque parecia uma pedra encontrada na ilha de Portland. Joseph Aspdin foi o primeiro a usar altas temperaturas para aquecer alumina e sílica até a fusão para a obtenção do cimento, técnica até hoje empregada.
http://www.arq.ufsc.br/arq5661/trabalhos_2007-2/aplicaconcreto/Topico1.htm

Vídeo sobre o programa ATHA - tubos de concreto

Vídeo da apresentação feita ATHA (Associação Espanhola de Fabricantes de tubos de concreto armado), deixa cálculo mecânico de tubos de concreto armado. Para acessar essas páginas com link de download:

http://www.clubedoconcreto.com.br/2013/07/calculo-de-tubos-de-concreto-atha.html



18 de julho de 2014

Articulações em pré-moldado de concreto

Juntas geralmente podem ser divididos em dois tipos, juntas de topo e juntas sobrepostas. Juntas de sobreposição tem a vantagem de ser capaz de acomodar o movimento maior e sendo menos intrusiva. No entanto, eles são difíceis de instalar e manter e, portanto, são raramente utilizados. Há também um conjunto filete triangular mas isso não deve ser especificada, pois oferece capacidade de movimento muito limitada.
É uma boa prática para aplicar um primer antes de usar selantes, mesmo que o fabricante do selante alega que não é necessário. A experiência mostrou que a aplicação de um primário é extremamente benéfico na redução da perda de adesão ao betão. Ele também reduz a possibilidade de coloração / migração.
Se a superfície externa do painel é "áspera", por exemplo exposto agregado / jateado, então o cuidado deve ser tomado para que as superfícies articulares reais são detalhados e formado com uma superfície lisa.
O "projeto largura da junta" (a largura do selante) pode não ser sempre o mesmo que o 'width gap' (o espaço livre entre as unidades), como mostrado. Dependendo do perfil de junta, o vedante pode, em seguida, entrar em contacto com superfícies que estão mais próximas entre si do que a largura de estrutura da articulação. Isto reduz a distância sobre a qual o selante pode "esticar" e pode provocar a falha. Nestes casos, é necessário um interruptor de ligação sob a forma de uma fita. Isto assegura que o vedante adere apenas quando estas se destinam.
Em concreto, selos de silicone deve ser mm nominally10 profundo, independentemente da largura, e não o frequentemente citado 02:01 largura: profundidade que se aplica a polissulfitos. Para juntas com mais de 30 mm de largura, a profundidade pode ser aumentada até um máximo de 15 mm. Embora não indicado nos desenhos acima, é recomendável que o bordo exterior do vedante para ser parado alguns 2-3 mm a partir da face frontal do conjunto. Isto minimiza o risco de iniciador e vedante a ser aplicada acidentalmente na face 'vi'. No caso de uma junta de recesso, este número pode ser consideravelmente maior.
Fazendo tira é geralmente na forma de célula fechada, de média densidade, tira de espuma de polietileno ou vara. A superfície não permite aderência pelo vedante. O tamanho deve ser de 20 - 30% mais do que a largura do fosso no qual ela é para ser comprimido.
Quando é necessário um posicionamento articulações cuidado para assegurar que a arma selante pode posicionado de modo a entrar no conjunto. No exemplo mostrado, o detalhe da mão esquerda pode ser mostrado pelo arquiteto, uma vez que 'esconde' a articulação. No entanto, não é possível obter a pistola para um alinhamento apropriado e, portanto, a junta deve ser como o detalhe da mão direita.
É necessária muita atenção para as articulações para garantir que o conjunto satisfizer os requisitos arquitetônicos e práticas.
Muitos detalhes estão disponíveis, mas os apresentados a seguir são alguns que têm sido utilizados ao longo de muitos anos e encontrado para ser bem sucedido. Detalhes mais elaborados ou extremas mostradas, por exemplo, sobre os desenhos de um arquiteto só deve ser considerada à luz do que é conhecido por ser eficiente.
As vedações exteriores e segunda mostrados são geralmente aroeira 'morto'. O (terceiro) vedação interna é muitas vezes uma tira de espuma impregnado pré-comprimido. Isso tem que ser ser aplicada a partir da face interna, mas não se tem painéis de isolamento com juntas coladas, ou problemas de acesso, como contra uma parede de cisalhamento ou com estrutura para trás. Na prática, um selo corretamente aplicada double 'aroeira' será 100% impermeável e um selo interno é supérfluo.
Os dados acima referem-se a painéis de concreto "liso". Onde virado pedra ou tijolo é usada, são necessários outros detalhes. Em particular, é importante que a (pelo menos) é aplicado o vedante interior entre duas faces de betão. Se isto não for feito, então a humidade pode penetrar através de fissuras e imperfeições, no material de revestimento, evitando os selos.

Articulações Joggle:

Alguns livros ainda mostram uma joint joggle como sendo a forma mais eficaz de alcançar um conjunto horizontal. Enquanto isso fica bem em um desenho, há várias desvantagens.
Acrescenta dificuldade (e, portanto, o custo) para a pré-fabricação.
Geralmente é interrompido pelos insertos de elevação expressos na parte superior do painel.
Ele não permite espaço para um vedante secundário.
Ele não permite inspecção futuro.
É mais provável armadilha a água escorrendo pelo painel.
Ele faz o alinhamento das vedações verticais e horizontais muito difícil.
Um selo de silicone duplo, instalado corretamente, vai ser impermeável, portanto, não há necessidade de uma barreira física na forma de um joggle. Geralmente, estes devem ser evitados.

 

Larguras de conjuntos:

A largura das juntas é sempre um compromisso. Deve ser grande o suficiente para satisfazer as exigências do movimento da articulação. Métodos de cálculo das larguras exigidas são mostrados em outro lugar. 
Arquitetonicamente, pode haver pressão para minimizar a largura da junta para minimizar o impacto visual.Juntas estreitas devem, em geral, ser evitados por dois motivos.
Bicos injetor selantes industriais são tipicamente 15 mm de diâmetro. Juntas estreitas não irá permitir a inserção do bocal de longe suficiente para instalar a vedação interna, particularmente se esta for definido mais para trás para permitir a acabamentos de superfície aplicados. É possível usar um bico mais estreito, mas isso tem efeitos significativos sobre o tempo necessário para selar as articulações, com implicações de custo.
Articulações servem um papel importante em acomodar os efeitos visuais de tolerância. BS8297 permite tolerâncias na largura / altura dos painéis. Para ainda um pequeno painel, este é de 3 mm ± e para painéis maiores este pode ser de até ± 10 mm.
Os exemplos abaixo mostram o efeito da aplicação de apenas um desvio 3mm a uma joint conjunta e nominal 16 milímetros 10 milímetros nominal.
Enquanto que o conjunto 16 milímetros ainda deixa juntas larguras que sejam utilizáveis, os resultados conjuntos de 10mm de largura real que seria muito difícil de selar e também seria pouco provável que seja capaz de acomodar o movimento térmico significativo.Eles também não seria aceitável visualmente.
Geralmente um conjunto 16 milímetros é a largura preferencial, a menos que o movimento térmico dita um conjunto mais amplo.
Alguns detalhes mostram uma joint 15mm, este tem pouca serventia que não resultaram em dimensões 'metade' milímetro nos painéis.


mais esquemas estruturais em:
http://www.key2concrete.com/articles/view/55?cat=5

ARRASAMENTO DE ESTACA


Há necessidade de se preparar a cabeça das estacas para sua perfeita ligação com os elementos estruturais. O concreto da cabeça da estaca geralmente é de qualidade inferior, pois ao final da concretagem há subida de excesso de argamassa, ausência de pedra britada e possibilidade de contaminação com o barro em volta da estacas. Por isso, a concretagem da estaca deve terminar no mínimo 20 cm acima da cota de arrasamento.É uma operação manual com auxílio de um ponteiro e marreta e o sentido do corte deve ser de baixo para cima. A Figura abaixo ilustra esta operação e o que deve e não deve ser feito.