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Misture a Tradição Com Inovação


Empresa global de serviços de engenharia projeta a maior destilaria de uísque da Escócia e ganha prêmios de sustentabilidade com BIM

Roseisle Distillery. Cortesia de imagem - AECOM

O Projeto
Diageo PLC é uma das maiores empresas de bebidas do mundo, gestora das principais marcas, incluindo  a Guinness, Smirnoff e Johnnie Walker. Em resposta a uma crescente demanda global por uísque escocês, a Diageo PLC decidiu recentemente construir a Roseisle Distillery em Speyside, na Escócia pelo valor de 40 milhões de libras. Para conduzir o processo de concepção e construção, a Diageo selecionou a AECOM, uma proeminente empresa global de engenharia e serviços de arquitetura. "Desde o início, sabíamos que era nosso desejo integrar o edifício com os processos que o mesmo abriga", afirma Nathaniel Buckingham, principal engenheiro da AECOM. "O desafio era projetar um edifício que se envolvesse com o complexo equipamento e processo necessário para destilar uísque, mantendo o alto nível de flexibilidade necessária para a manutenção e melhorias futuras." Como consultora líder, a AECOM entregou  todos os serviços de consultoria não-processo, presididos por profissionais em mais de 24 áreas diferentes, incluíndo a arquitetura. A Diageo lidou com todos os serviços de design relacionados com o processo dentro de suas portas.


O Desafio
AECOM começou a trabalhar no projeto de fast-track em abril de 2007. "O nosso principal objetivo era entregar a destilaria concluída em 22 meses, desde o conceito até o projeto detalhado e pronto para construção", diz Buckingham. A Diageo queria que a nova destilaria fosse a maior do Reino Unido, com uma capacidade de 10 milhões de litros por ano. "Também nos comprometemos a entregar uma instalação que viesse misturar o conhecimento secular de destilação com as melhores técnicas e práticas ambientais avançadas." Essas práticas incluíram a recuperação de água, um teto removível, e ainda um inovador sistema de recuperação de resíduos e calor. Para ajudar a conceber esses projetos complexos no tempo definido, a AECOM fez o download de softwares da Autodesk. Nesse mega projeto utilizou produtos de software como o Autodesk Revit, produtos para Building Information Modeling (BIM), bem como o Autodesk Navisworks enquanto software de gestão de conflitos.

A Solução
A tecnologia da Autodesk ajudou a Diageo a visualizar e a aperfeiçoar os sistemas inovadores do edifício desde o início da construção. "As soluções de BIM da Autodesk foram fundamentais para a concepção de processos complexos da destilaria e ainda para alcançar metas ambiciosas e sustentáveis ​​de design da Diageo", diz Buckingham. A destilaria concluída incluíu muitos elementos de design que o BIM ajudou a tornar possível. Dois desses elementos foram o telhado e as paredes removíveis da destilaria. "O cliente estava preocupado com o impacto ambiental da eventual necessidade de substituição das unidades de fermentação", diz Buckingham. Com a ajuda de soluções de BIM da Autodesk, AECOM criou uma estrutura única e flexível que permitiu a Diageo a remover as paredes e o telhado para quando chegasse a hora de substituir as unidades de fermentação. Isto envolveu a criação de um modelo 3D da estrutura, a fachada arquitetônica, serviços de construção e processos que visavam ajudar a analisar caso fosse necessária a remoção das as unidades de fermentação no futuro, com um mínimo de interrupção.


Para reduzir a pegada de carbono do edifício, a AECOM e Diageo projetaram a destilaria para recuperar o calor residual e água do processo de destilação interno. "Nós também construímos o prédio ao lado de uma fábrica de malte da década de 1980", diz Buckingham. "Isso nos permitiu capturar o calor residual adicional com alguma facilidade." Um dos aspectos mais inovadores da nova destilaria é a conversão de resíduos presentes no processo de destilação em energia. "Fomos capazes de reutilizar co-produtos do processo de destilação para fornecer energia, onde, no passado, estes resíduos seriam removidos e usados como ração animal", diz Buckingham. Utilizando um processo conhecido como a digestão anaeróbia, a nova destilaria converte os hidratos de carbono presentes nos resíduos dos produtos em água no processo de limpeza e de metano para uma caldeira de biomassa. A destilaria ficou finalizada incluíndo ainda uma planta de recuperação de água capaz de tratar os subprodutos líquidos da destilaria, economizando cerca de 300.000 metros cúbicos por ano, aproximadamente o equivalente a demanda anual de água da destilaria.

por: Chee Ho Wan
Download de softwares: AQUI 

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Afinal Slump Test Para Que?

Chegamos a mais de 10.000 visualizações nesta publicação e agora republico esta com algumas alterações com os novos caminhos já publicados. Uma é o aparelho da GE e outra é o medidor de umidade do concreto de James Cementometer.

Bem, vamos lá:

Primeiro devemos entender qual é a FINALIDADE do teste de Slump. Este teste tem a finalidade de se determinar a consistência do concreto na qual é uma medida do fluxo, ou seja, da mobilidade do concreto em uma massa, o slump é a medida do seu abatimento realizado neste ensaio.

O ensaio é realizado com um equipamento e este é realmente muito simples. Consiste de uma haste de socamento e de um tronco de cone de 300 mm de altura, 100 mm de diâmetro no topo e 200 mm de diâmetro na base. O tronco de cone é preenchido com concreto, em três camadas com 25 golpes penetrando parcialmente a camada anterior, e depois vagarosamente suspensa. O concreto sem suporte abate-se pelo seu próprio peso. Esta medida em centímetros que o concreto se abateu é o valor do Slump.

Veja a publicação de passo a passo com a explicação:
 http://www.clubedoconcreto.com.br/2013/08/ensaio-do-slump-test-ensaio-de.html
É verdade que neste ensaio o aumento ou a diminuição do teor de água causará aumento ou uma diminuição correspondente ao slump do concreto.

Mas muitos fatores podem causar a mudança do valor do slump do concreto, entre estes os mais importantes :

· Mudanças das propriedades dos agregados ou granulação (módulo de finura),
· As proporções de mistura,
· Teor de ar,
· Temperatura do concreto,
· Temperatura do ambiente,
· O uso de aditivos especiais pode afetar o valor do abatimento de concreto,
· Uma mistura com um excesso de areia pode exigir mais água na mistura do que as proporções especificadas na concepção da mistura original, mas o abatimento pode até permanecer o mesmo,
· Pode haver falta de coesão e o resultado sai com valor falseado.
· As perdas de água no transporte,
· A falta de umidade interna dos agregados (adsorção),
· Por uma falsa pega,
· Aditivo fora do prazo de validade.
-Velocidade do ensaio


Devemos lembrar que este resultado do Slump não pode assumir que a relação água / cimento do projeto seja mantida simplesmente porque o valor do abatimento ficou dentro dos limites da especificação.

E quais são estes limites, estas tolerâncias para o Slump?

As tolerâncias para o Slump são as da norma NBR7212(1994) - Execução de concreto dosado em central, conforme a sua tabela 5:

Devemos entender esta tolerância da norma, com exemplos que já foram mencionados em uma publicação anterior:

Exemplo 1:

Para um concreto que se dosou para Slump de 60 mm a sua faixa para recebimento será entre 50 mm até 70mm, ou seja se admite uma variação de 40% para seu recebimento.

Exemplo 2:

Para um concreto de se dosou para Slump de 100 mm a sua faixa para recebimento será entre 80 mm até 120mm, ou seja se admite uma variação de 50% para seu recebimento.

Matematicamente são percentuais muito altos, creio que não estamos assimilando (será cegueira?)

Se com este ensaio para recebimento do concreto não assume que a relação água / cimento do projeto seja mantida simplesmente porque o valor do abatimento ficou dentro dos limites da especificação porque utilizar este ensaio?

O Slump não é uma boa medida da trabalhabilidade, embora seja satisfatório para medida da consistência ou das características de fluidez de um concreto. 

É dito nos meios técnicos que a principal função deste ensaio é fornecer um método simples e conveniente para controlar a uniformidade da produção de concreto de diferentes betonadas. Para uma variação fora do normal no resultado do abatimento pode significar numa mudança imprevista nas proporções da mistura (traço), granulometria do agregado ou teor de água. Que variação é esta que se permite se as tolerâncias de medição do Slump atingem 50% ????

Creio que em diversas obras estão corrigindo com mais água o Slump que foi baixo (com aditivo é melhor!), o Slump está dando margem para erros no recebimento do concreto. Slump menor quer dizer trabalhabilidade baixa e isto não quer dizer que a adição de água seja a solução.

Também tenho visto obras que param porque estão esperando para alguém dar a ordem para descarregar o concreto fora da FAIXA do Slump.

Se queremos medir se o concreto é utilizável (trabalhável) , utilize a mesma vibração na hora de moldar os CP"S e confira.

Observe o quadro abaixo o que ocorre com a resistência do concreto endurecido quando se altera o Slump com água:



Logo é bom esclarecer que o Slump não tem nenhuma correlação com a resistência do concreto endurecido. Logo se corrigindo a quantidade de água do concreto pelo método de ensaio de Slump estaremos sempre alterando a resistência do concreto endurecido e vamos ter mais desvios no controle estatístico.

Fica como perguntas: 
-Será que não temos como fazer um ensaio do recebimento do concreto mais apurado? 
-Será  que o fator água/cimento não pode ser controlado mais racionalmente antes do endurecimento?


Temos até agora as opções que não são muito divulgadas e particularmente não testei.

A GE tem o speedy de concreto:

O medidor de umidade de James se constatado que trabalha dentro de limites toleráveis será o grande avanço em medição de umidade do concreto, que irá garantir a resistência do concreto.

Não deixe de ver a publicação sobre os 61 ensaios realizados pela ICAR INTERNACIONAL para se chegar a uma simples conclusão de que o ensaio de Slump é muito simplista para o valor que se produz de concreto e que este sofre grandes variações e que ainda temos muito a fazer... Veja aqui

É bom entender que não devemos assumir que: Faço desse jeito porque sempre foi assim  Veja aqui

E não deixe de ver  também Se o  Slump Garante a Resistência do Concreto: Veja aqui

CONCLUSÃO:

Então todo cuidado é MUITO POUCO, na utilização deste ensaio de recebimento do concreto que deveria ser para utilização somente em laboratório para se conferir a coesão, teor de argamassa, etc ...

Eng Ruy Serafim de Teixeira Guerra
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Blocos para AutoCad

Aqui temos vários blocos para facilitar o desenho no AutoCAD

Baixe aqui:
http://minhateca.com.br/clubedoconcreto/BLOCOS+AUTOCAD,69995415.dwg



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Planilha orçamento e cronograma da Caixa Econômica

Esta é uma planilha para se fazer um orçamento e cronograma para a Caixa Econômica Fedreal

Baixe aqui:

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Macrodrenagem - Galeria multidimensional rodoviária

Novo produto para galerias.

A Galeria Multidimensional Rodoviária é uma tecnologia que foi desenvolvida dentro dos conceitos da engenharia civil com a finalidade de resolver os problemas de escoamento das águas pluviais urbanas.

Estruturalmente utilizou-se do concreto pré-moldado em sua composição dividida em trés elementos: Fundo, parede e tampa, conforme fotos abaixo.

Sua geometria permite a retirada de grandes quantidades de água de superfície com altas velocidades de escoamento, o que a torna auto-limpante.

A Galeria Multidimensional Rodoviária trabalha na superfície das vias urbanas já pavimentando-as, para atender o tráfego urbano rodoviário. Além de oferecer diversas vantagens no processo de execução das obras, atinge altos índices de produtividade e seus custos são inferiores aos dos atuais produtos concorrentes.
http://www.mauriciosantiago.com.br/macrodrenagem.html



Galeria Multidimensional 1

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Galeria Multidimensional 19

Galeria Multidimensional 20

Galeria Multidimensional 21

Galeria Multidimensional 22


A Galeria já esta sendo fabricada para o Rio de Janeiro e para o Espirito Santo.
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DECÁLOGO DE TUBOS DE CONCRETO

Tubo de concreto. Foto cortesia: ing. Alexander Vargas, Titan.

Jaime Gomez Jurado

O concreto é o material de construção amplamente utilizado por causa da versatilidade e as vantagens demonstradas em vários projetos, incluindo os de saneamento básico , onde condutas concretas foram envolvidos desde os tempos antigos.
Avanços na tecnologia do concreto permite que os tubos deste material ainda são considerados como a melhor alternativa para muitos projetos.
Com o surgimento de tubos de plástico nos mercados do mundo, tem havido alguns falsos paradigmas ao redor de tubos de concreto . No Decálogo compartilhamos as vantagens de tubos de concreto contra tubos de plástico com argumentos suportados em estudos realizados por entidades independentes.
1. tubos de concreto têm melhor eficiência hidráulica do que o plástico
Embora toque a superfície do betão sente mais áspero do que o plástico, da rugosidade hidráulica representada pelo coeficiente de Manning tubagem de betão é quase o mesmo que o plástico, n = 0,009 e n = 0,010, conforme foi determinada por muitos estudos apoiados por ensaios de laboratório. Isto resulta em que o coeficiente de rugosidade seleccionado pelo desenho hidráulico para a tubagem de betão na rede está instalada é igual ao plástico, ainda mais quando os sistemas de esgotos colocado em serviço as paredes internas dos tubos são revestidos com uma película orgânica que faz com que a rugosidade fisicamente hidráulico de todas as linhas são as mesmas.
Além disso, os tubos de concreto tem melhor desempenho e eficiência hidráulica porque ao contrário de tubos de plástico manter a sua forma original e alinhamento durante a vida útil.
 2. tubos de concreto tem mais força do que o plástico
Tubos de concreto têm muito mais capacidade de carga do que outros materiais e resistência, como o resto de suas propriedades mecânicas melhoram com o tempo. As propriedades mecânicas dos materiais plásticos diminuiu com o tempo, devido ao fenómeno da deformação experimentada depois de ter sido carregado.
A alta resistência do tubo de betão , produzido com ou sem reforço, em misturas com uma gama de resistência à compressão de 32 MPa a 60 MPa fazer a estabilidade da estrutura dependem si e não pelas condições do solo no é cimentado.
Para mangueiras de resistência depende de mais de 95% das condições do solo de apoio e, portanto, têm alguma dificuldade na escolha de materiais ou Compact Foundation resulta em deformação ou achatamento dos tubos.


Tubo de concreto. Foto cedida ing. Alexander Vargas, Titan.
 3. tubos de betão pode ser instalado em qualquer condição
Os tubos de concreto pode ser instalado em qualquer condição de carga, como ajoelhar-se , ou induzida vala aterro, enquanto tubos de plástico para esgoto apenas ser instalado em trincheiras com muitas limitações de projeto e, em alguns casos, as condições impossíveis por exemplo, atingindo os níveis de 95% Proctor compactação como mostrado em muitas das técnicas manuais sobre os lados dos tubos onde nenhum equipamento de compactação definitivo.
Embora estas equipas poderiam caber, não é possível atingir esse nível de compactação sobre os lados de uma mangueira, porque, pela sua natureza, a tentar apertar o material de enchimento a esses níveis, o tubo é deformada e não permite que tais compactação; laboratório demonstrou que é possível atingir elevados graus de compactação de 80% em torno da tubagem flexível.
 4. tubos de concreto são resistentes ao fogo
Os tubos de concreto são resistentes ao fogo e não são inflamáveis, não apresentam problemas na coleta de lugares permanecem expostos aos raios ultravioletas.
Esta é uma consideração importante em áreas rurais, com probabilidade de incêndios florestais, ou mesmo em áreas urbanas, onde moradores de rua feitas fogueiras em estruturas hidráulicas quando usado como abrigo, antes ou mesmo depois de instalado.
 5. tubos de concreto pode ser instalado usando tubos de plástico superam
Os tubos de betão são colocadas com rendimentos elevados de trabalho, porque requerem geralmente condições de fundação não são muito exigentes, de modo que a escavação é feito, o material de base é colocado, o painel é instalado e o material é vertida de enchimento, que na maioria dos casos, é a partir da mesma escavação.
As secções de escavação são geralmente mais curtas que os tubos têm um comprimento inferior a 2,5 m, para facilitar o manuseio e transporte, sem exceder o peso do equipamento utilizado para o movimento da terra. escavação comprimentos curtos pode reduzir e, em alguns casos, eliminar O uso de empilhar em solos pobres, porque os próprios tubos servem para manter as paredes da escavação; também permitir o alinhamento ea inclinação das estruturas hidráulicas pode verificar frequentemente para ter a precisão necessária.
Além disso, a instalação de tubulação, que tem tubo de desempenho com diâmetro superior a 30 cm, em que Ocupacional condições de segurança para o uso de máquinas para elevação de tubos de plástico necessário, é praticamente uniforme tubos de materiais diferentes, e os tubos de concreto são pesados.
 6 O elevado peso dos favores de instalação de tubos de concreto
O peso do tubo de concreto compactar o solo em que você instala e resiste a forças laterais quando o material é compactado nas laterais; adicionalmente impede movimentos ocorrem enquanto os outros elementos estão montados.
Para tubo boxculvert e instalados em áreas com lençol freático, o peso desses tubos também impede que surjam problemas de flotação ou alterações no declive ou porque o nível de peso ajuda a resistir a forças de flutuação e forças laterais quando as condutas são parcialmente ou completamente desocupado.

7 Os tubos de concreto são recicláveis
Os tubos de concreto são materiais recicláveis ​​que são feitos a partir de matérias-primas naturais localmente conquista uma vez que cumpre o seu ciclo de vida podem ser esmagados para o uso como base granular e material de sub-base ou para a produção de novos agregados de concreto. O reforço, que é removida no processo de moagem são processados ​​em fornos para produzir diferentes tipos de aço.
 8.La fabricação de tubos de concreto não polui o meio ambiente
Na fabricação de tubos de concreto de menos energia do que o utilizado no fabrico do tubo de plástico e a eliminação de resíduos é mínima gerado é utilizado, o qual, em todos os casos, pode ser reciclado. Resíduos da indústria de plásticos não são biodegradáveis.
 9. tubos de concreto são mais duráveis
O betão é, sem dúvida, o material mais durável, que foi usado na construção de estruturas hidráulicas , devido ao bom desempenho que ocorre quando ele é exposto a condições ambientais adversas e seus benefícios para suportar cargas de serviço. apenas é encontrado em trabalha em serviço com mais de 50 anos. materiais plásticos foram inventados há relativamente pouco tempo e durabilidade só pode ser estimado através de testes de durabilidade.
 10. tubulações de esgoto de concreto são mais baratos
Praticamente em todas as condições de instalação, esgotos construídas com tubos de concreto com diâmetros superiores a 50 cm, são mais baratos do que aqueles que utilizam tubos de plástico, porque os materiais e atividades para a fundação são menos exigentes e, portanto, menos caro. Para as linhas de mentor de 50 centímetros de diâmetro, muitas vezes custa alcanatarillados concreto são mais baixos, especialmente quando as instalações são necessários na alta altitude. 

-See more at: http://360gradosblog.com/index.php/decalogo-de-los-tubos-de-concreto/#sthash.L52TQvg1.dpuf
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Como Construir Pisos Cimentados

São duas partes a publicado de Ercio Thomaz de como se constrói pisos cimentados, ilustrado.

Baixe aqui a parte 1:
http://minhateca.com.br/clubedoconcreto/PUBLICACAO19,64569697.pdf



Baixe aqui a parte 2;

http://minhateca.com.br/clubedoconcreto/publicacao20,64569685.pdf



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Segurança na montagem de concreto pré-fabricado

http://victoryepes.blogs.upv.es/


http://gbprefabricados.placasalveolares.com/


Concreto pré-fabricado contempla uma série de produtos que vão desde elementos estruturais, como colunas, vigas, etc, para os elementos mais decorativos. Seu uso tem crescido nos últimos anos, acompanhadas por um aumento da especialização dos fabricantes pode resolver qualquer dificuldade técnica.
As peças são fabricadas na oficina de cortes a partir do projeto de implementação própria marca. Eles são em seguida transferidos para o trabalho, podendo exigir transporte especial. Após a montagem no local, por vezes, de transporte e outros.

www.construmatica.com
Os riscos e as medidas de segurança neste tipo de trabalho estão relacionados à movimentação de carga, trabalho em altura, etc Eu recomendo o documento para obter detalhes conduzidos por ANDECE, que é um extrato da monografia desenvolvida no grupo GT ACHE Segurança (Técnico Científico estrutural Concrete Association) e intitulado "Recomendações para a Segurança e Saúde a execução de estruturas de betão. - Pontes e Estruturas de edifício convencional " 
Além disso, você pode baixar um ANDECE documento mais atual sobre boas práticas preventivas:

http://www.andece.org/images/BIBLIOTECA/buenas_practicas_preventivas_PH.pdf
Além disso, eu deixo o vídeo abaixo explicando o tema, muito bom o vídeo:
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Cálice Embutimento Certo

Vejamos a figura abaixo para entendermos o que é o comprimento de embutimento, que está representado por lemb:

Logo o comprimento de embutimento é o quanto o pilar se embutiu dentro do cálice de fundação.
Vale observar que podemos ter comprimentos de embutimento lemb maiores do que lc.

Conforme a norma NBR9062 este comprimento lemb tem um minimo 400mm.

-O valor deste comprimento varia para as paredes lisas e para as paredes rugosas conforme a relação:

Coef. = Md / (Nd*h)


onde:
Coef.= Coeficiente
Md= Momento de cálculo
Nd= Esforço axial de cálculo
h= dimensão do pilar na direção do momento

-Os valores para o embutimento conforme a norma NBR 9062 são:

Para o coeficiente menor ou igual a 0,15:


Coef. lisa rugosa
 ≤  0.15   1.50*h   1,20*h 
 ≥  2,00   2,00*h   1.60*h 

Nota: Para os valores intermediários deve-se interpolar.

Vamos a um exemplo prático.

Qual o comprimento de embutimento em parede lisa e rugosa de um pilar com os dados abaixo, que calculei de um galpão de 10m de vão e pé direito de 6m com modulação de 6m sem contraventar com telhas de fibrocimento de 6mm e para uma sobrecarga de 25kg/m2.

Nd= 5.600 kg
Md= 3.360 Kg.m
Vd= 400 Kg
pilar de seção : 0,25x0,40m

Temos para o coeficiente= 3360/(5600*0.4)= 1,50
Então temos de interpolar porque estamos entre 0,15 e 2,00:

teremos então interpolando:
para paredes lisas temos 1.86*0.40= 0,75m

para paredes rugosas      1,49*0,40= 0,60m

Os valores encontrados são superiores a 0,40 que seria o minimo para o embutimento.

Eng Ruy Serafim de Teixeira Guerra 


             











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