Evolução do Engenheiro

A evolução do Engenheiro

POR RICK

Estou sempre divertido com os quadrinhos que mostram a evolução de várias coisas.A evolução do homem é geralmente bom para um riso. O Evolution of Dance de vídeo que se espalhou através do YouTube tinha me rolando no chão. E vendo Homer Simpson evoluir é sempre um clássico dos desenhos animados. ("O que você demorou tanto?", Diz a mulher.)

Minha própria evolução pode não ser tão dramático, mas eu tenho certeza que ele está lá. Uma coisa que eu sei de conhecimento de primeira mão é que o trabalho do engenheiro de projeto certamente tem evoluído ao longo dos últimos dois 

décadas e continua a fazê-lo.

Meu primeiro trabalho fora da escola foi com uma empresa arquiteto naval. Como um engenheiro elétrico, eu trabalhei no grupo que estava projetando os sistemas de energia e de iluminação para uma nova fragata da Marinha. Meu trabalho era colocar basicamente tudo para as peças de iluminação e, em seguida, passar os cabos eléctricos adequados em todo o navio através dos vários teleféricos.

Minhas ferramentas ... bem, eu tinha uma secretária, um grupo de lápis, grandes parcelas das várias seções do navio e uma sala cheia de desenhistas. Gostaria de chamar e rotular todos os locais onde os cabos entrou e saiu das instalações de cabos, eventualmente mão que fora para os desenhistas para redesenhar e depois ter de validar manualmente todo o trabalho ao longo de todas as páginas.

Uau, como as coisas mudaram. A evolução das ferramentas de CAD e sistemas de informação colaborativa ter feito esse trabalho de forma simples e tarefa quase automática .A qualidade da informação é muito melhor, permitindo que os engenheiros gastar mais tempo criando o futuro.

Uma das filhas de meu primo acabou de se formar a partir de uma escola de engenharia superior. Eu tinha falado com ela antes que ela começou lá sobre "o que os engenheiros fazem". Mas se eu tivesse que ter aquela conversa com ela de novo, provavelmente seria um pouco diferente, pelo menos da minha perspectiva agora dentro da alta / Semiconductor tecnologia mercado.

No passado, as pessoas eram muito especialistas, ou artistas, em uma área escolhida. Você era ou um designer de Analog IC, ou um designer de software, ou uma engenharia de produto e assim por diante. Todos tinham o seu próprio espaço confortável, com seus próprios pincéis específicos para a sua parte da tela. Mas isso não é realmente o caso, tanto mais, não é?

Os engenheiros de hoje têm muito diferentes responsabilidades. O bar foi definido superior. Eles são esperados para ser "multi-disciplinar e multi-funcionais" recursos.

Eles não podem simplesmente projetar hardware, eles também devem projetar software. Eles não podem simplesmente projetar, eles devem fazer alguns testes.Eles não podem apenas se preocupar com a tecnologia, eles também devem se preocupar com o negócio. E, mais do que nunca, eles não podem apenas se preocupar com o seu pedaço do projeto, eles também devem estar cientes de todo o produto.

É a evolução. E sua dramática.

Pense de volta aos dias em que você poderia literalmente bloquear um grupo de engenheiros em um escritório do porão com uma pizza e refrigerante para um fim de semana e ser feliz para eventualmente obter alguma tecnologia fora delas. Isso não é mais o caso.

Agora há restrições de negócios controlando como muitos engenheiros, quanto tempo e que exatamente h 

como a ser produzido (junto com a pizza e refrigerante orçamento). E dentro, práticas de design IP-driven hierárquicos de hoje os engenheiros têm de projetar o que se tornaram subsistemas IP de funcionalidade completa (transistores, software, plataformas, documentação, casos de teste, ...) que será implementado dentro de outros produtos e variantes. É um mundo diferente, mas muito emocionante.

Felizmente, as ferramentas que os engenheiros usam na maior parte tem sido manter o ritmo com esta evolução. Eu acho que é uma das partes mais energizantes do meu trabalho. Eu começar a falar com as empresas que vêem a necessidade de mudança e precisa de alguma ajuda para fazer esse salto.

Dentro Semiconductor , um mercado que é certamente um líder de tecnologia de condução muitos dos produtos mais inovadores de hoje, temos sido um retardatário em usar todos os recursos disponíveis para usar para fazer esse salto. O mercado está apenas começando a perceber que tudo está conectado; necessidades dos clientes, planos de projetos, fluxos de trabalho de projeto, reusar IP, problemas, mudanças, análise de impacto. Agrupando-oferece uma melhor visão para tomar decisões de negócios e unidades de quão bem as empresas podem executar. E essa realização é emocionante.

Como filósofo sábio disse uma vez (abaixo), "Eu acho que vale a pena tentar."

http://perspectives.3ds.com/engineering/the-evolution-of-the-engineer/

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Concreto preparo e recebimento -ABESC

Pontos Importantes Que Você Precisa Saber Sobre a Norma de Preparo de Controle e Recebimento do Concreto - NBR 12.655/Maio-96

       

1. Por Que Seguir a Norma Técnica? 0 profissional que segue as exigências das Normas Brasileiras está dentro da lei. Isto porque, segundo o Cap. V, Seção IV, Art. 39°, inciso 8º do Código de Defesa do Consumidor, todo produto ou serviço só pode ser fornecido quando estiver em acordo com as Normas Brasileiras. Isto inclui o concreto.

2. Todo Tipo de Concreto Deve Ser Controlado?Todo concreto com função estrutural: sapatas, vigas, pilares, lajes, etc. deve ser controlado. Isto significa que os materiais que serão empregados no concreto: cimento, água, areia, brita e aditivos, devem ser previamente analisados antes de sua utilização para garantir a resistência do concreto. Isto vale tanto para o concreto de concreteira (Concreto Dosado em Central), como para o concreto executado na obra. A Norma visa o controle de qualidade adequado do concreto, independente de sua origem.

3. Quem é o Responsável Pelo Controle de Qualidade Do Concreto?0 recebimento e o controle do concreto é de responsabilidade do proprietário da obra ou de seu representante. A Nova Norma exige que os certificados de ensaios de controle de materiais e da resistência do concreto fiquem permanentemente disponíveis às autoridades fiscais durante todo o tempo de construção da obra e, após a conclusão da mesma, pelo tempo previsto na legislação.

4. Quem é o Responsável Pelo Concreto?

Quando o concreto for executado na obra, a responsabilidade cabe ao profissional encarregado pela execução desta (Engenheiro Civil, Arquiteto, Técnico em Edificações).

Quando o concreto for de concreteira, é o encarregado da central que assume toda responsabilidade. Este deve cumprir todas as prescrições desta norma e da NBR 7212 . Execução de Concreto Dosado em Central. Todos os resultados de ensaios devem ficar à disposição dos interessados na Central e devem ser fornecidos sempre que solicitados.

A NBR 12654 Controle Técnològico de Materiais Componentes do Concreto, lista todos os ensaios que devem ser realizados com a areia, brita, cimento, aditivos e água.

5. Como Dosar o Concreto?

A dosagem experimental é obrigatória para concretos com fck 15 MPa (150kg/cm²) ou superior. Portanto, antes de se usar o concreto na obra, deve ser feito um teste em laboratório, para comprovar que ele atingirá a resistência especificada pelo calculista.

Para isto, a obra ou concreteira devem contar com um laboratório e fornecer amostras de todo o material (areia, brita, cimento, água e aditivos) que será utilizado para preparar o concreto. Nestes casos não se permitem dosagens empíricas (como por exemplo: o traço 1:2:4).

Para concretos com fck superior a 25MPa (250 kg/cm²), a medida dos materiais (areia, brita, cimento, água e aditivos) deve ser em massa. Em função das características destes materiais, o laboratório determinará um traço em massa.

Toda vez que mudarem os fornecedores dos materiais (tipo de pedra ou cimento, por exemplo) o traço deverá ser reestudado.

6. Existe Alguma Exigência Para Consumo Mínimo de Cimento ?

Quando o concreto for dosado em volume (caixas, latas etc.) e não em massa (balança), com estimativa da umidade da areia (isto só é permitido para concretos com resistência até fck20 MPa ou seja, 200 kg/cm²). Exige-se um consumo mínimo de 300 Kg/m³ (em geral 6 sacos de cimento por metro cúbico de concreto) para concreto de fck 10 MPa (100Kgf/cm²) preparados com traços pré-estabelecidos (empíricos) para concretos de resistências maiores que fck 15 MPa, exige-se dosagem racional, ou seja, traços calculados e testados à partir de ensaios normalizados.

Exige-se ainda, o controle da quantidade de água através do ensaio de abatimento (slump-test).

7. Os Ensaios Prévios São Suficientes, Ou Existem Outros?

Além dos ensaios prévios, a Nova Norma exige que para todo o concreto estrutural sejam realizados ensaios de rompimento de corpos de prova para Cada lote de concreto como controle da resistência do concreto da estrutura.

Tabela a ser seguida para a formação dos lotes:

(*) pilares, placas, vigas de transição, tubulão, brocas, blocos de fundação,

(**) lajes, vigas, paredes de caixa de água, escadas.

(1) Este período deve estar compreendido no prazo total máximo de 7 dias as interrupções para tratamento de juntas

A tabela acima refere-se à formação de lotes de concreto. Para cada lote formado, exige-se o mínimo de 6 exemplares extraidos de diferentes amassadas (betonadas). Cada exemplar deve ter, no mínimo, 2 corpos de prova para cada idade.

Define-se lote como sendo o volume de concreto que será avaliado. Deve ser uniforme, ou seja, de mesmo traço (composição) e dosado na mesma central.

      

8. Corpos de Provas - Cuidados

A ruptura de corpos de prova de concreto é o ensaio mais importante para atestar a qualidade do concreto.

O preparo do corpo de prova deve ser feito adequadamente (NBR 5738), evitando que resultados falsos causem problemas tanto para o proprietário da obra quanto aos profissionais responsáveis pela execução e controle da obra.

As recomendações abaixo são importantes para garantir o controle adequado do concreto através do ensaio de compressão de corpos de prova cilíndricos (CP'S).

ANTES DA MOLDAGEM - VERIFIQUE:  

• Local adequado à moldagem dos cp's, protegido de sol chuva, vento , livre de vibrações etc;
• Se o moldador é habilitado. Evite mudar de moldador;
• Os equipamentos: molde, haste, concha, colher de pedreiro ou régua metálica, etc. 

DURANTE A MOLDAGEM, VERIFIQUE:

• O critério de amostragem (tabela do item 7);
• A qualidade da amostragem, ou seja, retire após descarga de 0,15 e antes que tenha descarregado 0,85 do volume transportado;
• A consistência do concreto pelo abatimento do tronco de cone (NBR 7223);
• A distância do local de moldagem para o local de permanência dos cp's nas primeiras 24 horas, evitar choques e inclinação do molde;
• A uniformidade da amostra e o volume adequado à realização dos ensaios(1,5 vezes o volume necessário);
• Elaborar 2 cp's , no mínimo, para cada idade de ensaio;
• Moldar os cp. conforme a NBR 5738.
•  No caso de Corpos de Prova Cilindricos com dimensão Básica 150 mm  moldar em 3 camadas com 25 golpes cada camada;
• Vibrar com a haste após o adensamento de cada camada;
• O perfeito acabamento do topo do cp.;
• Cobrir os cp's após a moldagem;
• Que os cp's sejam perfeitamente identificados, evitando riscar a sua superfície.

DEPOIS DA MOLDAGEM, VERIFIQUE: 

• As condições de armazenamento dos cp's durante as primeiras 24 horas;
• Que durante a desmoldagem os cp's não sofram golpes;
• Que após a desmoldagem os cp's sejam identificados sem alteração da superfície;
• Que os cp's sejam transportados, com cuidado, até o laboratório, evitando-se a microfissuração. 

9. COMO SABER SE A PEÇA CONCRETADA ATINGIU A RESISTÊNCIA?
Através do item 7.2.3 da NBR 12655 que descreve como deve ser realizado o controle estatístico do concreto após o rompimento dos corpos de prova. 0 resultado deve ser comparado com o valor do fck especificado pelo calculista.

10. OS RESULTADOS DE ENSAIOS DE MATERIAIS E DE ROMPIMENTO DE CORPO- DE-PROVA DEVEM SER GUARDADOS? 
Sim. Segundo a NBR 12655, todos os resultados de verificação das propriedades do concreto e de seus materiais ou eventuais correções de ajuste devem permanecer sob os cuidados do profissional responsável pela execução da obra e à disposição da fiscalização, no próprio canteiro de obras.
Além disto, devem ser arquivados e preservados de acordo com a legislação vigente.
Quando se trata de concreto de concreteira (Concreto Dosado em Central), os resultados devem ficar à disposição dos interessados na própria central e devem ser fornecidos sempre que solicitados.

http://abesc.org.br/concreteca/publicacoes/83/preparo-de-concreto.html

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Concreto para fazer calçadas - Abesc

http://www.abesc.org.br/sustentabilidade/como-fazer-cal%C3%A7adas-de-concreto.html

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Como comprar brita (2)

No concreto usado na construção civil, pode-se usar tanto as britas quanto os pedregulhos, conforme o caso. O importante é que sejam materiais de boa resistência, limpos e com granulação uniforme para que possam ser dosados de forma a obter uma massa de concreto econômica e com a maior resistência possível. Para isto, alguns cuidados são necessários. 

Na tecnologia do concreto convencionou-se chamar de “Areia” ou “Agregado Miúdo” ao material de pequena granulometria (menor que 5 mm) resultante da desfragmentação de rochas. No mesmo conceito, chama-se “Pedra” ao material de granulometria acima de 5 mm, ou seja, as pedras são as “irmãs” maiores da areia. As pedras também resultam da desagregação de rochas, seja por processos naturais, quando são chamadas de “Pedregulho” ou pela ação do homem, quando recebe o nome de “Pedra Britada”, devido ao processo usado na desagregação que é chamado de “Britagem”, feito pelas “Britadeiras”. Neste artigo, chamare-mos de “Pedra” todo o agregado graúdo, tanto a brita como o pedregulho.

Classificação

A classificação das pedras é feita basicamente pelo seu diâmetro, sendo que esta classificação varia um pouco. Veja a seguir uma classificação corrente: 

Pedras	Tamanho	Observações e usos
Matacões	40	Muros de arrimo, fundações, concreto ciclópico
Pedra de mão	10 a 30	Muros de arrimo, fundações, concreto ciclópico
5	7,5 a 10	Usada em base de pavimento
4	5 a 7,5	Usada em base de pavimento
3	2,5 a 5	Usada em base de pavimento
2	2 a 2,5	Usada em concreto
1	1 a 2	Chamada de cascalho e usada em concreto
Limite de pedra	0,5 a 1	Chamada de pedrisco
Areia grossa	Menor que 0,5	Usada em concreto com agregado miúdo

Na preparação de concreto há a necessidade de obter uma mistura de agregados (areia e pedras) que seja a mais compacta possível. Para tanto, mistura-se pelo menos 2 tipos de pedra -- em geral, brita 1 e brita 2, ou seja, uma maior e outra menor. A idéia é que a menor encha os espaços vazios das maiores; o resto dos vazios (aqueles visíveis a olho nú) será enchido pela areia enquanto os vazios restantes (minúsculos) serão preenchidos pelo cimento molhado. Veja a figura ao lado, do lado esquerdo está uma mistura de dois tamanhos de pedra resultando em uma mistura bem granulada pois é mais compacta, ou seja, tem menos vasios. Já a figura da direita mostra um concreto feito com agregados de mesmo tamanho, o resultado é uma massa com muitos vazios e que e, portanto, é menos desejável pois aumenta o consumo de areia e, principalmente, de cimento. 

Como se vê na tabela acima, dependendo da granulometria os agregados para concreto vão desde a areia (grãos menos que 0,5 cm) até os matacões (grãos maiores que 40 cm) passando pelo pedrisco e a pedra de mão. A granulometria deve ser escolhida pelo engenheiro da obra em função do uso do concreto, da disponibilidade no local, do preço do agregado e da resistência final que se espera do concreto. 

Observações e Informações importantes

Para determinar rapidamente a melhor proporção de mistura entre várias pedras para obter a melhor compacidade (menor quantidade de vazios), pode-se usar o”teste das latas” .

Ao contrário do acontece com a areia, na preparação de concreto não importa tanto se a pedra está ou não úmida. Isto porque a umidade que a brita pode trazer é muito inferior à umidade que pode ser carregada na areia.

No mercado de materiais de construção é fácil encontrar o agregado graúdo já devidamente classificado, ou seja, pedrisco, pedra 1, pedra 2 e matacões. A brita misturada -– ou seja, não classificada -- é chamada de “bica corrida” e só deve ser usada em concreto onde a qualidade e resistência não seja tão importante como, por exemplo, em contrapisos ou muros de arrimo que usa concreto ciclópico, onde o que importa é mais o peso da estrutura do que a resistência à tração do concreto. 

Além da resistência e do consumo de cimento, a seleção das britas a serem usadas em concreto armado está ligada também à limitação de espaço entre as armaduras e entre as formas. Se o espaçamento for grande podemos usar pedras maiores que a brita 1 e brita 2. Em concreto ciclópico (que tem baixa taxa de armadura) pode usar pedras grandes, chamados de “matacões” (pedras enormes). Reza a norma ABNT que “a dimensão máxima característica do agregado, considerado em sua totalidade, deverá ser menor que 1/4 da menor distância entre as faces da forma e 1/3 da espessura das lajes”. Ela também nos diz que “nas vigas o espaço livre entre duas barras não deve ser menor que 1,2 vezes a dimensão máxima do agregado nas camadas horizontais e 0,5 vezes a mesma dimensão no plano vertical”.

http://www.forumdaconstrucao.com.br/conteudo.php?a=31&Cod=43

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