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Concreto protendido as vantagens e desvantagens


Esta técnica é usada para se vencer grandes vãos em estruturas  de longa extensão, é tem sido usado principalmente para pontes.






Concreto protendido apresenta as seguintes vantagens:




  • Uma vez que a técnica elimina as fissuras do concreto pré-esforçados em todas as fases de carregamento, de toda a secção da estrutura participa na resistência à carga externa. Em contraste com isto, em concreto, apenas uma parte do concreto acima do eixo neutro é eficaz. 
  • Como o concreto não fissura, a possibilidade de aço à corrosão e da deterioração do concreto é reduzido a um mínimo. 
  • Ausência de fissuras resulta em uma maior capacidade da estrutura para suportar as cargas móveis, o choque, a vibração e choque. 
  • Em vigas de concreto protendido, as cargas permanentes são praticamente neutralizados. As reações requerem, portanto, muito menor do que a requerida em concreto armado. O peso permanente morto da carga reduzida da estrutura dá resultados em economia no custo das fundações. A neutralização da carga permanente é da maior importância em grandes pontes. 
  • A utilização dos tendões e na curva de compressão antes de o concreto de corte ajuda a resistir. 
  • A quantidade de aço necessário para pré-esforçado a cerca de 1/3 do que o requerido para concreto armado, mas o aço pré-esforço deve ser de alta resistência. 
  • Em concreto protendido, blocos pré-moldados e itens podem ser aceitos e utilizados como uma unidade. Isso economiza o custo de cofragem e centralização de grandes estruturas. 
  • Com o advento do concreto pré-esforçado, o qual foi agora possível construir grandes vãos. Estas estruturas são de baixo custo e estão a salvo de fissuração. 
  • Concreto protendido pode ser usado com muitas vantagens em todas as estruturas onde a tensão se desenvolve, vigas, dormentes, postes eléctricos, barragem de gravidade, etc. 
  • Vigas de concreto protendido tem alturas geralmente mais baixas em relação ao concreto armado.

Construção de concreto protendido tem as seguintes desvantagens:
  • De alta qualidade é necessário um denso concreto de alta resistência. é necessário uma boa qualidade do concreto na produção, colocação e compactação.
  • Requer aço de alta resistência, que é de 2,5 a 3,5 vezes mais dispendioso do que o aço utilizado em concreto armado.
  • Equipamento complicado tensão se faz necessária e dispositivos de ancoragem, que são geralmente cobertos por direitos de patente.
  • A construção requer uma supervisão perfeita em todas as fases de construção.


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Planilha para muro de arrimo em concreto armado (2)

Planilha que serve para dimensionar e verificar estabilidade e escorregamento de muros de arrimo em concreto armado:





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Faixas granulométricas: Para que?

Na publicação de Dosagem do concreto semi-seco para pavers do link:
http://www.clubedoconcreto.com.br/2013/07/dosagem-de-concreto-semi-seco-para.html
fizemos um traço para pavers no esquema de passo a passo mas agora surge uma pergunta:

Como fica esta mistura nas faixas granulométricas recomendadas pela Besser Company?

Montei uma planilha que está com a imagem abaixo, com estas faixas de minimo e máximos desta recomendação e chega-se a conclusão que a mistura feita pelo método fica praticamente enquadrada nestas faixas. Mas temos que a curva da mistura está atendendo a curva de alta compactação de Fuller. Logo o método divulgado é também válido no enquadramento de máximos e mínimos recomendados.

A adoção de uma mistura de agregados dentro de faixas de mínimo e máximos nem sempre conduzem a concretos de máxima densidade, este fato é bem lógico e está notório nesta apresentação. Fica este conceito de FAIXAS GRANULOMÉTRICAS PARA QUE? sendo válidas para qualquer tipo de concreto semi-seco e plástico.

Vejam a imagem desta planilha:


Eng Ruy Serafim de Teixeira Guerra




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Produção do cimento.


O processo de produção de cimento envolve quatro etapas principais:

1-Extração e moagem da matéria-prima.
2-A homogeneização da matéria-prima.
3-Produção de clínquer.
4-Moagem de cimento.



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Qual é a qualidade dos agregados e da água no concreto?

A qualidade dos agregados devem ser tão ótima quanto possível, uma vez que irá determinar a resistência do concreto, a água utilizada deve ser potável. As seguintes considerações serão úteis para se fazer um concreto e  como eles são fáceis de executar.


A Areia
A areia deve ser limpa e duro. Tem de haver resíduos orgânicos, sais, argilas ou outros materiais estranhos.
RETIRAR   os materiais estranhos
Se a uma areia é salobra ou doce, rejeitá-la
Se ao levantar a  areia e se subir muita  poeira  rejeitá-la
Pegue um punhado de areia e quebre os grãos junto ao ouvido. Se ouvir o triturar da areia, rejeita-la.
Pegue um punhado de areia e esfregue-o em suas mãos, se sua mão ficar suja e deve-se rejeitá-la, pois contém muita argila.

Estimativa da quantidade de argila
Em uma proveta de 200cm3 de água colocada com areia, agitar e deixar decantar uma hora. Se, após esse tempo o barro depositado em cima é maior do que 12cm3, rejeita-la

A BritaA brita deve ser limpa e simples, pode ter porosidades, filmes aderentes, sais, argilas ou outros materiais estranhos. NÃO use britas maiores do que 50 mm. (2 ") ou com excesso de pó de pedar.

A sujeira da brita matéria estranha rejeitá-la

Rejeitá-la se você tiver excesso: Lascas (lamelares), pedra porosa, pedra mole, pedras de argila aderindo ou pedras macias.

Água

Se a água é potável, usá-la.

REJEITAR a água suja, salobra ou contém resíduos orgânicos, açúcar, rejeitos da planta de mineração, esgoto ou outros materiais estranhos

AGRADECIMENTOS: WWW.MELON.CL


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Ensaiando um tubo de concreto nos Estados Unidos.


No campo da engenharia é muito comum se ouvir as letras ASTM, por causa dessa associação é responsável por definir os padrões de qualidade de muitos materiais, tornando-se um dos maiores contribuintes do ISO técnica e tem uma liderança sólida na definição de materiais e métodos de ensaio, em quase todos os sectores de atividade, um dos mais tradicionais é a indústria da construção.

Para o Brasil é regido pela ABNT-Associação Brasileira de normas Técnicas.

Nos Estados Unidos, a qualidade do concreto recebido grande atenção no século XX para ser o maior centro de estudos ou ASTM American Society for Testing and Materials. Devido ao sucesso de normas ASTM, muitos países têm adotado técnicas e padrões de qualidade estabelecidos pela norma de teste. Hoje quero comentar sobre os testes de resistência em tubos de concreto regulamentados pela ASTM C 497 (Métodos de teste padrão para tubos de concreto, Seções de câmara de visita, ou telha), que descreve o método adequado de testes e ASTM C 76 (Especificação padrão para betão armado Bueiro, Storm Drain, e tubulação de esgoto), que descreve os critérios de aceitação.

As imagens que vou mostrar é o Laboratório de Estruturas, que pertence ao Centro Experimental de Engenharia da Universidade Tecnológica do Panamá, tubos de concreto são um pouco mais de 2 metros de diâmetro e será parte do megaprojeto Canal Expansão Panamá.

No tubo de concreto, por norma, devem ser identificados (data, nome do fabricante e a classe) a armadura do tubo pode ser circular ou elíptica. E antes do ensaio do tubo devem ser inspecionados visualmente para verificar se está em bom estado, e sem rachaduras, deformações excessivas anteriores, entre outras divergências que alienam os resultados desejados.

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