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10 razões pelas quais o GFRC é melhor que o pré-lançamento




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Aqui  todas as vantagens que o GFRC oferece:
1. é mais leve.
Porque GFRC pode ser feito metade da espessura do pré-moldado tradicional, e  automaticamente o peso  será metade. E, como o GFRC não usa pedra ou muita areia, que é mais densa e mais pesada que o cimento, a redução de peso é ainda maior.
Aqui está um bar de concreto que inclui um painel Tamika Craan Deco Bton betão bartop Haiti
Bartop de concreto por Tamika Craan de Deco Bton no Haiti
2. É mais fino.Banco de concreto curvo GFRC
A espessura mínima efetiva para o pré-moldado é de 4cm devido à resistência e ao reforço de aço necessários. O limite prático do GFRC é de apenas 6mm
3. Você pode fazer peças maiores com menos emendas.
Em vez de fazer bancadas grandes para uma cozinha que pesam muito em concreto armado você pode fazer em GFRC com menos emendas.
A maioria das cozinhas não tem seções de mais de 6metros. O único fator limitante é observar as medidas para que  as placas possam  ser carregadas em torno de qualquer canto ou escada.
4. Menos pessoas são necessárias para lidar com lajes.
Dois homens fortes podem lidar com placas grandes e pesadas.
O GFRC reduz o número de funcionários e os custos de mão-de-obra necessários para o seu negócio.mesa de concreto GFRC
5. Permite um retorno mais rápido.
Como a GFRC tem alta resistência inicial, em parte fornecida pelas fibras, ela pode ser desmoldada rapidamente. A maioria dos projetos do GFRC pode ser desmoldada em 24 horas. Em geral, os projetos pré-fabricados tradicionais devem permanecer nos moldes por pelo menos dois dias.
Retorno mais rápido significa que você pode fazer mais projetos e gerar mais receita.
6. Há menos necessidade de grandes mesas de fundição de aço.
Como o GFRC é leve e rápido, a maioria dos projetos pode ser lançada em formas mais modestas que simplesmente precisam ser planas, niveladas e razoavelmente fortes.
Com o pré-moldado, uma proporção muito maior de projetos atinge o peso que requer mesas de fundição de aço muito fortes.
Muitos profissionais do GFRC estabelecidos têm grandes mesas de fundição de aço, mas aqueles que estão começando podem completar a maioria dos projetos sem a necessidade de investir em moldes.
7. Há menos probabilidade de quebrar.
Por causa da força e resistência do GFRC, pode levar muito mais pancadas antes que ele se quebre. O GFRC pode até dobrar!


 8. Nenhum reforço separado é necessário.
Para a maioria dos projetos, o próprio GFRC fornece todo o reforço necessário, através das fibras de vidro  no revestimento de apoio.
9. Nenhuma vibração é necessária.
Conseguir uma superfície sem buracos é fácil com o GFRC. Pulverizando o revestimento com desmoldante fazendo neblina, você automaticamente transmite energia suficiente para expulsar quaisquer bolhas de ar.
10. Formas tridimensionais complexas são fáceis.
Se você pode construir o molde para isso, você pode sair do GFRC.
Até mesmo formas que parecem difíceis devido ao ângulo de pulverização podem ser criadas pela montagem inteligente do molde. Para esta base da tabela foi criado criei 2 moldes, pulverizei cada um, depois juntei-os.

O GFRC oferece muitas vantagens aos profissionais de concreto criativos, permitindo que eles sejam mais criativos e, em última análise, tenham mais sucesso em seus negócios.

 http://www.concretecountertopinstitute.com/blog/2015/10/gfrc-advantages-over-precast/

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Concreto Reforçado com Fibra de Carbono




















Pavilhões iluminados no campus demonstram o uso de estruturas curvas feitas de concreto reforçado com fibra de carbono, um projeto do Grupo de Pesquisa de Construção Leve da TU Chemnitz



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O concreto que é reforçado com têxteis em vez de aço combina muitas vantagens: economiza matérias-primas, tem alto potencial de construção leve e pode, portanto, ser usado de maneiras inovadoras. Os tecidos de reforço, como o carbono, não enferrujam e, portanto, têm uma vida útil mais longa. Eles possibilitam projetar camadas de concreto mais leves e componentes de construção mais delicados. “Para usar lajes de concreto reforçadas com tecido como estruturas finas de suporte de carga - por exemplo, como conchas curvas - precisamos de novas soluções em termos de composição e fabricação”, diz a Dra. Sandra Gelbrich, chefe do grupo de pesquisa “Lightweight Construções em Engenharia Civil “no Departamento de Estruturas Leves e Tecnologia de Polímeros na Technische Universität Chemnitz. Os cientistas da TU Chemnitz desenvolveram cascas de concreto reforçadas com fibras, contendo concreto reforçado de alta resistência e reforço de carbono. Os resultados são construções de protótipos de forma livre na construção de conchas.
Os pesquisadores fabricaram as conchas de concreto reforçado com fibra de carbono de parede fina por meio de um sistema de cofragem flexível feito de plástico reforçado com fibra de vidro . Por isso, primeiro revestiram e preformaram as estruturas de reforço têxtil com resina e depois concretaram as conchas com fibras integradas. “Os sistemas de fôrma permitem não apenas uma produção eficiente de elementos de concreto reforçados têxteis curvos, mas também o processamento de excelentes qualidades de concreto”, afirma Gelbrich e acrescenta: “Desenvolvemos novos instrumentos de posicionamento baseados em polímeros para integrar o têxtil. reforço de uma forma que possa lidar de forma otimizada com a carga. ”Como edifícios de protótipos, os cientistas ergueram pavilhões de pesquisa feitos de concreto reforçado com fibra de carbono no campus da TU Chemnitz.
Pesquisas e desenvolvimentos relacionados ao compósito feito de fibras de carbono e concreto de alto desempenho estão sendo buscados: associações científicas e empresas objetivam construções de longa vida, economia de recursos e esteticamente atraentes. Mais de 130 parceiros, incluindo a TU Chemnitz, fazem parte do consórcio de pesquisa “C3 - Carbon Concrete Composite” para implementar essa visão. Sua finalidade é um material de construção que substitui o reforço de aço, que é suscetível à corrosão, por uma combinação de fibras de carbono, estruturas têxteis e concreto, que precisa com menos frequência de reparo. “Além disso, novas propriedades, como a condutividade térmica e elétrica, permitem o aquecimento dos componentes e a integração dos sensores ao sistema. O novo material destina-se a ser mais moldável, sólido, inteligente e reciclável. Além disso,
No final de novembro de 2015, o consórcio C3 recebeu o prêmio alemão de sustentabilidade "Deutscher Nachhaltigkeitspreis" na categoria de pesquisa do Ministro Federal da Educação e Pesquisa, Professor Johanna Wanka, em uma cerimônia de premiação em Düsseldorf. Em seu comentário sobre o motivo da premiação, o comitê de seleção declarou que a pesquisa e desenvolvimento do novo material de construção oferece “uma abordagem promissora para uma mudança de paradigma na engenharia civil e, portanto, no design urbano”. O projeto C3 realizaria uma contribuição importante para abrir um novo capítulo na história da construção. O consórcio C3 é coordenado pela Technische Universität Dresden e financiado pelo Ministério Federal de Educação e Pesquisa.





estude aqui:

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Como fazer moldes flexíveis caseiros







Com poucos materiais podemos saber como fazer moldes flexíveis caseiros e colocar um milhão de criatividade


Com este tutorial você poderá elaborar infinitos de moldes com as figuras de sua preferência, não se limite.

  • Leve sua imaginação e mãos para o trabalho.
  • Para fazer estes moldes flexíveis caseiros, vamos precisar de:
  • Maizena (farinha de milho extra fina)
  • Gel de silicone (aquele usado para juntas de janela)
  • figura para clonar
  • pigmento ou tinta fria (opcional)



Com estes ingredientes simples, podemos fazer muitos moldes de todos os tamanhos para reproduzir as figuras que queremos.

Você vai ver o quão divertido este projeto é sobre como fazer moldes flexíveis caseiros

Procedimento:

Primeiro de tudo, devemos limpar a superfície onde vamos trabalhar muito bem.

É ideal para cobrir a mesa com uma película de papel e assim protegeremos os nossos móveis.

Também é importante notar que é proteção dupla, pois permitirá que a massa do molde permaneça limpa.

Então devemos saber o tamanho exato da figura que queremos clonar ou reproduzir.

Depende disso a quantidade de material que vamos usar.


vamos colocar a quantidade necessária de maizena na mesa formando a figura de um vulcão, com um buraco no centro mas sem chegar ao fundo da mesa então vamos colocar uma quantidade suficiente de gel de silicone no milho

Nota:

Não deixamos uma quantidade exata porque você terá que adicionar silicone até que uma pasta seja formada e adicione amido de milho até que não fique mais nas mãos.

É aconselhável usar luvas se não gostar da sensação de pegajosa ou se for alérgico a algum dos materiais.


Amassamos os produtos, a princípio, será um pouco desagradável trabalhá-lo, porque ficará pegajoso.

Para dar consistência à massa, a maior quantidade de amido de milho é retirada e amalgamada com o silicone até que sejam homogêneos.

Saberemos que a massa está pronta para ser usada quando não estiver mais grudada.

Vamos obter uma massa macia, dócil, elástica e maleável.

Neste momento poderíamos colocar um pouco de cor com qualquer pigmento. (Este passo é opcional)

Então nós temos a massa para fazer o molde completamente pronto para uso.

Aviso: 

Devemos usá-lo rapidamente porque a ação do ar não perdoa.

Vai secar incessantemente se pararmos de manipulá-lo. Por esta razão, devemos trabalhar rapidamente.

É importante ter em mãos todos os elementos que usaremos para evitar que a massa seque enquanto procuramos algo que nos falta.



Desta forma, evitaremos perder o material. Lembre-se que seca muito rapidamente. Então esse projeto é muito fácil

Em seguida, faremos uma esfera com a massa e a quantidade aproximada será o dobro do tamanho da figura selecionada.

Colocaremos a figura que escolhemos para clonar dentro da esfera de massa pressionando firme e suavemente.

Deve ser um movimento de pressão sem movê-lo para os lados para que ele tome a forma da figura imediatamente

Vamos evitar que o molde fique deformado.

Vamos pressionar a figura para o meio da figura que selecionamos, assim todo o relevo será impregnado na massa mole.

Para aprender a fazer moldes flexíveis caseiros basta seguir as instruções e ter os materiais sugeridos.

Deixaremos a figura pressionada lá sem tocá-la mais durante 2 horas, para garantir que ela tenha secado bem.

Depois de duas horas, podemos tocar a peça novamente para ver se secou

É bom saber que em locais úmidos, pode levar mais tempo para secar.

Em lugares quentes, seria um processo muito mais rápido. No entanto, nos dias chuvosos, devemos ter paciência.

Agora podemos desenformar a figura que escolhemos e será um molde perfeitamente flexível feito em poucos passos.

O que segue é usá-lo para o nosso ofício favorito ...

Geralmente este tipo de moldes é usado para porcelana fria, sabonetes, velas,  etc.

Agora podemos usar nossa imaginação para criar milhões de figuras com moldes flexíveis feitos em casa.

Dicas importantes:

A quantidade de material que você usará sempre dependerá do tamanho do molde que você deseja criar.

Às vezes, o milho pode conter grumos, por isso aconselhamos a peneirar ou coar com um coador muito fino antes de usá-lo

A maizena é um produto alimentício, se deixamos em sua embalagem aberta a céu aberto pode contaminar com insetos.

É por esse motivo que você deve tomar cuidado para não ter bugs antes de usá-lo,

Gel de silicone pode ser comprado em lojas de hardware, por vezes, vem com um aplicador de tipo de arma.

Geralmente é usado para vedar juntas de janela ou encanamento.

É recomendável que você trabalhe em um local ventilado, pois o silicone tem um odor extremamente forte.

Por isso, recomendamos que você use uma máscara e abra as janelas.

É provável que a massa final comece a rachar, neste caso use um pouco mais de gel.

Você pode continuar amassando para que amoleça e permaneça elástico, que é o estado ideal.

Lembrando sempre que a massa não deve ter iniciado o processo de secagem. Quando rachar seco, nunca podemos recuperar o material. vai quebrar.

Os moldes que você fez podem ser espalhados antes de uma leve camada de vaselina para que eles ajudem a desenformar

Embora a flexibilidade do molde não permita que o material fique aderido ao desmoldar.




Hoje aprendemos a fazer moldes flexíveis caseiros de forma simples e prática

Neste vídeo, você apreciará outros detalhes desse maravilhoso processo e complementará as informações que recebeu neste artigo.


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Nervura de Travamento da Laje - O que é e sua função!



O que é

As nervuras de travamento são nervuras transversais às vigotas treliçadas, e devem ser feitas nas lajes nervuradas, ou lajes treliçadas unidirecionais, sempre que estas ultrapassarem 4,00m de vão teórico. 



Função

Têm a função de dar estabilidade lateral às vigotas, travando o painel da laje e aumentando assim a rigidez do conjunto, reduzindo vibrações e deformações na laje. Também são indicadas para distribuir eventuais cargas concentradas sobre a laje. 



Local da montagem


As nervuras de travamento devem ser executadas espaçando-se as lajotas, respeitando-se a sua largura e posição definidas no projeto estrutural ou projeto de montagem da laje. A armadura a ser colocada nessas nervuras é de fundamental importância, e também deve seguir as especificações de projeto. As linhas de escora podem servir de fôrma para as nervuras, as quais se formarão após a concretagem da laje.

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Aprenda como montar Laje Pré-Moldada e Pré-Fabricada!







NIVELAMENTO

Para uma correta montagem da laje pré-moldada, devemos seguir alguns itens de extrema importância. Primeiramente devemos observar cuidadosamente o nivelamento das vigas de apoio da laje, para que haja uma correta e uniforme distribuição de cargas sobre a estrutura.



ESCORAMENTO
Este é o primeiro passo, e uma das etapas mais importantes da execução da sua laje pré-moldada. Devendo ser executado antes da colocação das vigotas, observando sempre se o piso está firme, ou utilize sempre pedaços de madeira para uma melhor distribuição no solo. 

Todos os vãos acima de 1,30 m devem ser escorados com linhas de escora colocadas no sentido inverso ao apoio das vigas. 

Utilize tábuas de 30 cm em pé apoiadas em pontaletes com dimensão de 3" x 3". Os pontaletes devem ser distanciados e contra-ventados a 1,5 m cada.



CONTRA-FLECHA
É uma elevação na linha de escora central. Este recurso é utilizado para prevenir, e compensar possíveis deformações, devido à ação da laje. Este eficiente procedimento garante o nivelamento da laje após a retirada do escoramento. A contra-flecha, Deve ser aplicada na fase de execução do escoramento.



MONTAGEM DA LAJE


Distribua as vigas de cada vão de acordo com o tamanho e o sentido indicado na planta de montagem que acompanha o material. 




É necessário que estas vigas apoiem no mínimo 5 cm sobre as paredes. Inicie a montagem com o elemento intermediário ( cerâmico ou EPS ) junto das extremidades e prossiga colocando uma viga a cada intervalo. Esteja atento para não deixar folgas e mantenha a distribuição no esquadro.



Após o término da montagem, marque os pontos de luz com a colocação da peça pré-moldada para o ponto de energia, que substitui uma peça de cerâmica, e se EPS, coloca-se a caixa de ponto de luz cortando o EPS no local exato. Atenção para não caminhar diretamente sobre as lajotas. Utilize tábuas para transitar sobre a laje até a concretagem, a fim de evitar acidentes, quebras e desperdícios indesejáveis.



NERVURA DE TRAVAMENTO
Tem a função de proporcionar estabilidade a laje e reduzir a possibilidade de deformações. Seu uso se faz necessário nos vão livres superiores a 4,0 m. 

A utilização de nervuras transversais é importante sempre que haja concentração de cargas como: paredes sobre a laje, ou conforme exigência do projeto. 

ARMADURA DE DISTRIBUIÇÃO (MALHA)
Deve ser utilizada em todas as laje. A ferragem deve ser distribuída no sentido transversal às vigas com ferros na bitola minima 4.2 espaçadas no máximo a cada 23 cm ou 5.0 espaçadas no máximo a cada 30 cm. Esta armadura é importante pois distribui a carga sobre a laje e evita fissuras na capa de concreto.



FERRAGEM NEGATIVA
A ferragem negativa deve ser distribuída no mesmo sentido das vigas e utilizada para garantir o apoio das vigas tanto nas laterais como nos apoios intermediários formando a continuidade nos encontros das vigas. Deve ser utilizada sempre que houver cargas concentradas ou balanços na laje.



CONCRETAGEM
Nesta fase, de extrema importância, deve-se fazer uma análise de todas as etapas anteriores, para verificar possíveis falhas. 


Comece molhando bastante a laje já montada, se possível faça a concretagem das vigas da estrutura juntamente com a laje. Espalhe bem o concreto de modo a preencher todos os espaços vazios, principalmente nos encontros, observando para que o concreto entre em contato com as cintas e vigas, garantindo uma solidez do conjunto.

Depois de pronta, molhe regulamente durante cinco dias. Isso garante a hidratação do concreto.


COMO FAZER O CONCRETO PARA A LAJE



RETIRADA DO ESCORAMENTO
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Aprenda como fazer uma LAJE corretamente! Passo a Passo





A laje é o elemento estrutural de uma edificação responsável por transmitir as ações que nela chegam para as vigas (ou diretamente para os pilares no caso de lages fungiformes) que a sustentam, e destas para os pilares.

Normalmente configura-se por uma lâmina horizontal, e seu material mais comum é o concreto armado.


1. Escoramento

Esta é a primeira providência e uma das etapas mais importantes na execução de sua laje pré-fabricada.
O escoramento deve ser feito antes da colocação das vigotas, apoiado em base firme e sob escoras utilize pedaços de tábua para uma melhor distribuição de cargas no solo.
Todos os vãos acima de 1,30 m devem ser escorados com linhas de escora (ver tabela 01) colocadas no sentido inverso ao apoio das vigas. 
Utilize tábuas de 30 cm em pé apoiadas em pontaletes com dimensão de 3" x 3". Os pontaletes devem ser distanciados e contra-ventados a 1,5 m cada. 




2.Aplicação de Contra-flecha

A contra-flecha é utilizada como um recurso para compensar as conseqüências indesejáveis das deformações devido a ação das cargas nas lajes. A contra-flexa deve ser aplicada na fase de execução do escoramento de acordo com o projeto de montagem da laje ou das medidas de contra-flechas aplicadas.



3. Montagem de Laje 

Distribua as vigas de cada vão de acordo com o sentido e tamanho indicado na planta de montagem, é necessário que estas vigas apoiem no mínimo 5 cm sobre o respaldo das paredes. 
Inicie a montagem com a viga junto a uma das extremidades e prossiga a distribuição colocando entre elas uma lajota em cada extremidade, não deixe folgas e mantenha a distribuição sempre no esquadro. 
Coloque o restante das lajotas e marque os pontos de luz com a colocação da lajota furada ou da caixa de luz.
Cuidado, nunca caminhe diretamente sobre as lajotas, utilize tábuas para transitar sobre a laje até a concretagem.




4. Nervura de travamento 

Para garantir maior estabilidade na sua laje e reduzir o efeito das deformações é necessário a execução de nervuras transversais sempre que haja cargas concentradas a distribuir (paredes) ou quando o vão for superior a 4.00 m, exigindo-se duas nervuras se o vão ultrapassar a 6.00 m.



5. Armadura de Distribuição e Ferragem Negativa

A armadura de distribuição deve ser utilizada em todas as lajes, a ferragem deve ser distribuída no sentido transversal às vigotas com ferros na bitola 5.0 (3/16") espaçadas no máximo a cada 30 cm. Esta armadura é importante, pois evita o fissuramento do concreto de cabeamento.
A ferragem negativa é utilizada para garantir a situação de apoio das vigas tanto nas laterais como nos apoios intermediários formando a continuidade nos encontros de vigas. Deve ser distribuída no mesmo sentido das vigas.




6. Concretagem

Molhar muito bem as lajotas e vigas antes do lançamento do concreto para evitar que as peças absorvam a água do concreto. Utilize o traço recomendado na tabela 3, ou com o fck indicado no projeto de execução e montagem das lajes. 
Espalhe bem o concreto preenchendo todos os espaços vazios principalmente nos encontros entre as vigas e lajotas garantindo a solidez do conjunto. 
Molhe bem a laje durante 5 dias após o capeamento efetuando assim a cura do concreto.


ATENÇÃO: Retire o escoramento somente 21 dias após a concretagem.


Não esqueça!!

Caixas de luz


As caixas que receberão depois os suportes para fixação de lâmpadas devem ser preferencialmente as redondas e de plástico, pois inibem a ocorrência de curtos circuitos muito comuns em caixas metálicas. Outra coisa que deve se observar na instalação das mesmas é a distribuição. Deve atentar para que fiquem sempre centralizadas dentro da área da laje que irá formar determinado cômodo da obra. Pois uma caixa destas fora do centro causará uma péssima impressão depois do acabamento.


Entrada e saída


Dê atenção especial aos pontos onde irão entrar e sair a energia para distribuição entre os pontos existentes na casa. Prefira sempre colocar o ponto de entrada o mais próximo da entrada da casa, se possível o mais próximo do padrão, para evitar gastos desnecessários com fiação. Não se esqueça de deixar pelo menos uma ponta da mangueira conduítes descendo em cada cômodo para a parede do mesmo este deve ainda ser preferencialmente posicionada na parede onde irá receber o interruptor para a lâmpada “iluminação” do cômodo. Consulte sempre que necessário o profissional responsável pelo projeto elétrico para saber qual a melhor opção.


Esgoto


Caso a construção venha a ter mais um andar acima, principalmente onde haverá banheiros ou cozinha, deve-se preparar a laje com rebaixo para a colocação de caixa de captação da água, como no caso dos ralinhos de chuveiro, não se esquecendo de também se fazer um rebaixo de no mínimo 12 cm para comportar a tubulação do vaso sanitário.


Dicas:

No momento do enchimento da laje, preocupe-se para que não haja amassamento dos conduítes, pois isto poderá até inutilizar o mesmo com o impedimento da passagem dos fios.
Nas caixa de luz cuide para que todas sejam preenchidas com papel ou outro material para evitar a entrada de concreto nas mangueira. E certifique-se de que estão presas ao taipá e às ferragem para evitar deslocamentos.

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