Como especificar galerias pré-moldadas de concreto

As características técnicas e os cuidados da especificação e fiscalização de tubos de concreto armado pré-fabricados utilizados em obras de drenagem e saneamento

Por Cleide Floresta

Usadas para drenagem pluvial, condução de esgoto e em aterros sanitários, entre outras obras, as galerias pré-fabricadas de concreto armado são produzidas em processos industriais e chegam quase prontas ao canteiro, o que pode representar ganho de tempo, qualidade e durabilidade na implantação de uma rede.

Além de servirem de tubulação, são ao mesmo tempo a estrutura do sistema, sendo constituídas por dois tipos principais de peças: os tubos circulares ou ovóides e as aduelas. Estas últimas, também chamadas de galerias celulares, são quadradas ou retangulares e em seção fechada ou aberta - neste caso, um canal em "U". Como têm aplicações similares, o que tem determinado a utilização de uma ou outra peça é a dimensão da obra.

Canalizações ou drenagens de grande vazão exigem que as galerias tenham aberturas maiores e, neste caso, a solução são as aduelas. Isso porque em 90% dos casos, segundo Alírio Gimenez, diretor técnico da Associação Brasileira dos Fabricantes de Tubos de Concreto (ABTC), os tubos chegam a 2 m de diâmetro, sendo o mais comum encontrá-los com 1,5 m.

Os maiores até existem, mas exigem equipamentos mais sofisticados e caros para a produção e são mais difíceis de serem transportados. Já as aduelas chegam a aberturas de 5 m x 4 m e podem ser produzidas em peças bipartidas para serem montadas no local da obra, facilitando o transporte.

Além da disponibilidade de diâmetros necessários, outros critérios de avaliação para escolha do tipo de tubulação de concreto armado são as condições de escoamento, resistência a cargas internas e externas, resistência à abrasão e à ação de substâncias agressivas e condições de impermeabilidade e juntas adequadas.

Aduelas e tubos pré-moldados de concreto devem ser resistentes ao ataque químico de esgotos, ou seja, à corrosão por ácido sulfúrico, que ataca o cimento e diminui a resistência da tubulação até o rompimento da canalização. Ao lado, ensaio de permeabilidade e estanqueidade da junta em tubos para águas pluviais providos de junta elástica

 "Até um tempo atrás, na grande maioria das vezes, as canalizações eram feitas com peças moldadas no local. Para canalizar um córrego, a empresa ia lá e fazia tudo no local: escavava, acertava o leito, montava as fôrmas e concretava. Com a criação das normas técnicas para as peças industrializadas em 2006 e as garantias industriais, o mercado ganhou força e confiança e hoje o trabalho é feito com galerias pré-fabricadas", afirma Gimenez.

De acordo com o engenheiro Claudio Oliveira Silva, gerente de inovação e sustentabilidade da Associação Brasileira de Cimento Portland (ABCP), seja qual for o tipo de peça a ser usado, o importante é exigir do fabricante o cumprimento das normas técnicas no processo de fabricação. De acordo com ele, seguindo o que é estipulado, o fornecedor consegue garantir qualidade e durabilidade aos tubos.

 Instalação e fiscalização

Um tubo ou aduela de concreto pré-fabricado tem uma expectativa de vida útil de 100 anos, por isso os engenheiros chamam a atenção para a execução da obra, crucial para o bom funcionamento das galerias. "A maioria dos problemas que aparece em uma rede é em relação à instalação. Muitos ligados à compactação. Então, é preciso tomar cuidado com essa etapa. Tanto que, desde 2008, há uma norma específica [a no 15.645] sobre como deve ser a execução das obras", afirma Silva.

Gimenez dá como exemplo uma rede para a drenagem das águas das chuvas. Seja ela construída com aduelas ou tubos circulares, a obra não pode ter grandes inclinações. Se fizer uma galeria muito inclinada, a velocidade da água nos canais pode desgastar precocemente as paredes de concreto. "Limitamos as declividades para diminuir as velocidades e ter uma durabilidade maior. É comum, por exemplo, que o tubo de uma rede seja muito bem feito, mas que o solo tenha um recalque localizado que provoque o desacoplamento do tubo. O órgão público precisa detectar o problema em inspeções regulares e arrumar", afirma o engenheiro.

 Classe de resistência

A especificação da classe de resistência do tubo de concreto só é possível a partir da determinação da carga total incidente sobre a rede (somatória das cargas de terra e das cargas móveis) e do fator de equivalência. Essas questões, por sua vez, prescindem da realização de sondagens que mostrarão as tensões admissíveis do solo e consequentemente sua capacidade de suporte, para definição do tipo de base de assentamento das tubulações.

As classes de resistência previstas na NBR 8890/03 para tubos de concreto destinados à condução de águas pluviais são: PS1 e PS2 - para tubos de concreto simples (diâmetro de 200 mm a 600 mm); PA1, PA2, PA3 e PA4 - para tubos de concreto armado (diâmetro de 300 mm a 2.000 mm).

Os fatores de resistência dos tubos de concreto, assim como outros requisitos de qualidade, devem ser controlados pelo contratante ou fiscal de obra, a fim de garantir o perfeito atendimento às especificações exigidas no projeto e na normalização. Do mesmo modo, os anéis de borracha para a junta elástica também devem ser submetidos a testes. Os ensaios de controle de qualidade para o recebimento dos tubos na obra, conforme previstos na NBR 8890/03, envolvem:

• Verificação das características geométricas (análise dimensional);
• Determinação da resistência à compressão diametral;
• Determinação do índice de absorção de água;
• Verificação da estanqueidade de junta (quando tiver junta elástica);
• Verificação do índice de absorção de água, tração, deformação e envelhecimento.

Agressividade do meio

Assim como na condução de esgoto é preciso utilizar um cimento especial, a agressividade do meio precisa ser levada em conta na fabricação de uma galeria. Ela vai influenciar não apenas a elaboração do concreto, como o comprimento das armaduras, espessura de paredes etc.

No caso de uma canalização junto ao mar, por exemplo, as peças têm outros requisitos técnicos. Quanto maior o comprimento da armadura (compostas por barras de aço ou telas soldadas, conforme NBR 7480 ou NBR 7481), por exemplo, maior será a durabilidade da peça. Se o comprimento da armadura é pequeno, a possibilidade de ela sofrer com os aspectos do meio - como maresias e sal - são maiores.

Especificações por tipo de obra

Saneamento básico 

Independentemente da dimensão, quando a opção é pelas peças de concreto, o uso dos tubos circulares são obrigatórios na condução de esgotos e efluentes sanitários (emissários e redes troncos de esgotamento sanitário) por possuírem tecnologia capaz de garantir a estanqueidade do sistema. Isso porque ele resiste ao ataque químico dos resíduos e é fechado por juntas elásticas (anéis de borracha) que permitem uma vedação de 100%, evitando risco de contaminação do solo. Esses tubos também devem ser fabricados com um tipo de cimento especial, resistente a sulfato.

Drenagens e canalizações

Podem ser usados aduelas ou tubos circulares, com juntas rígidas - argamassa de areia e cimento. No caso das galerias celulares, há ainda a opção de usar a manta geotêxtil por fora da junta macho e fêmea. No caso de uma pequena movimentação que venha a trincar o rejuntamento, o material evita o carreamento do solo.

Travessia subterrânea

É possível usar tubos ou aduelas, mas a especificação do tipo de peça depende do uso do local. Por exemplo: travessias em estradas que passam por regiões ecológicas e que permitem o trânsito de animais por baixo da pista podem ser feitas com aduelas. Neste caso, também pode-se usar uma variação dos tubos circulares, os ovóides, que têm a base linear.

Aterros sanitários

Em grandes alturas de aterros, quando a opção é pelos tubos de concreto, os tipos ovóides são a principal opção. Mas também é possível usar aduelas ou tubos circulares.

Galerias técnicas

Solução para enterrar toda a fiação aparente das cidades, as galerias técnicas ainda estão em fase de desenvolvimento. Segundo Alírio Gimenez, diretor técnico da ABTC, a associação está fazendo um trabalho com a Prefeitura de São Paulo, mas tem sido difícil a implantação. Construídas com aduelas, o conceito básico das galerias técnicas é compartilhar o uso do subsolo enterrando toda a rede elétrica que fica aérea. Em uma mesma galeria poderiam passar as empresas de telecomunicações, telefonia, fibra óptica, gás, energia elétrica. "Isso ainda é uma realidade distante da nossa, mas estamos começando a discutir esse assunto. Ninguém quer arrancar todos os fios que têm pela cidade e enterrar, mas os novos empreendimentos, a gente já quer fazer alguns testes para fazer desta forma", defende o diretor, que explica que a manutenção desse sistema é muito mais fácil por permitir que os técnicos andem pelas galerias com facilidade.

Tubos para cravação

Tubos de concreto de alta resistência à compressão axial (50 MPa a 80 MPa) são usados na construção de galerias de água pluviais, esgotos, canalização de dutos telefônicos e elétricos executados por métodos não destrutivos. Nessas obras, os tubos, cuja fabricação é normatizada pela NBR 15.319/2006, são impulsionados continuamente por perfuratrizes pneumáticas e cravados no solo.

Tubos com fibras

Tubos de concreto reforçados com fibras de aço podem ser utilizados em obras de saneamento, drenagem e tratamento de esgotos. O que os difere dos tubos de concreto com armadura convencional é, sobretudo, sua durabilidade e resistência, notadamente superiores. A NBR 8890, de 2007, normatiza os parâmetros de qualidade das tubulações reforçadas, enquanto a NBR 8890 estabelece os parâmetros para os materiais a serem utilizados na fabricação dos componentes dos tubos, que devem trazer gravados no concreto o nome ou marca do fabricante, o diâmetro nominal, a classe a que pertencem ou sua resistência, além da data de fabricação e um número para rastreamento das características do fabricante.

 Requisitos normativos

Ensaio para os anéis de borracha

Dimensões e tolerâncias: os anéis devem ser fornecidos identificados com o nome ou a marca do fabricante dos tubos.

Resistência à tração: não deve ser inferior a 10,5 MPa.

Alongamento de ruptura: não deve ser inferior a 350%.

Dureza: em graus Shore A, deve atender a três faixas: (45 +- 5)º; (55+-5)º; (65+-5)º

Deformação permanente à compressão: a deformação não deve ultrapassar 25% na temperatura de 70ºC por 22 horas.

Envelhecimento acelerado: não deve ultrapassar os valores a seguir, após permanência à temperatura de 70ºC por período de 70 horas:

a) perda máxima de tensão à tração de ruptura (em relação ao valor original da mesma amostra): 15%

b) máximo decréscimo no alongamento de ruptura (em relação ao valor original da mesma amostra): 20%

Absorção de água: não deve ultrapassar 10% em massa após período de 48 horas à temperatura de 70ºC

Imersão em óleo: após imersão em óleo número 3 (durante 70 horas a 70ºC), deve apresentar variação de volume máxima de 50%

Tubos circulares (NBR 8890)

Principais aplicações: drenagem pluvial e obras de saneamento.

Tipos de junta: para captação de águas pluviais podem ter as juntas rígidas (argamassa de areia e cimento) ou elásticas (anel de borracha) e os tubos para captação de esgotos sanitários devem ter as juntas elásticas (anel de borracha).

Estrutura: podem ser simples, armados ou reforçados com fibras de aço - sempre de acordo com a dimensão da obra, seja ela para águas pluviais ou esgotos:

Simples: podem ser fabricados com DN 200 a 600 mm.

Armados com aços em barras ou telas soldadas: podem ser fabricados com DN 300 a 2.000 mm.

Reforçados com fibras de aço: podem ser fabricados com DN 300 a 1.000 mm e devem ser identificados com a palavra "fibra", gravada no concreto ainda fresco.

Tipos de encaixe: "ponta e bolsa" ou "macho e fêmea".

Comprimento mínimo: 1 m (águas pluviais) e 2 m (esgoto sanitário).

Material: pode ser utilizado qualquer tipo de cimento Portland ou cimento resistente a sulfato, no caso de obras de esgoto sanitário.

Ensaios: obrigatório o ensaio de permeabilidade no caso das galerias de esgoto e efluentes industriais. Conecta-se dois tubos com o respectivo anel de borracha (junta elástica), que são cheios com água, verificando se todo o ar foi eliminado. O sistema é pressurizado de forma gradual, até atingir a pressão de água de 0,1 MPa, mantendo esta situação por 30 minutos para os tubos de esgoto sanitário e de 0,05 MPa por 15 minutos para os tubos de águas pluviais. Em nenhuma situação poderá haver gotejamento no corpo do tubo ou no encaixe entre tubos.

Ensaio de compressão axial: os corpos de prova moldados durante a produção devem ser submetidos ao ensaio para verificar a resistência à compressão do concreto.

Ensaio de absorção: das aduelas retiradas para verificar a dimensão e tolerância (espessura mínima de parede 15 cm e comprimento útil) retira-se uma amostra para o ensaio de absorção de água (8%).

Absorção de água: pode ser de 8% (águas pluviais) e 6% (esgoto sanitário).

Inspeção visual: todos os tubos devem passar por uma inspeção visual e devem ter as superfícies internas e externas regulares e homogêneas, compatíveis com o processo de fabricação. Não são permitidos retoques com nata de cimento ou com outros materiais.

Aduelas ou galerias celulares (NBR 15.396)

Principais aplicações: canalização de córrego, galerias técnicas e drenagem de águas pluviais.

Tipos de junta: junta rígida (argamassa de areia e cimento).

Estrutura: armados ou reforçados com fibras de aço.

Tipos de encaixe: macho e fêmea.

Comprimento mínimo: 1 m.

Espessura mínima de parede: 15 cm.

Material: pode ser utilizado qualquer tipo de cimento Portland com classe de resistência mínima à compressão C25 (f_ck igual a 25 MPa).

Ensaio: o ensaio de absorção de água deve ser feito com a retirada de um corpo de prova, com área superficial de até 150 cm²; o ensaio de permeabilidade é opcional.

Absorção de água: 8%.

Inspeção visual: todos os tubos devem passar por uma inspeção visual e ter as superfícies internas e externas regulares e homogêneas, compatíveis com o processo de fabricação. Não são permitidos retoques com nata de cimento ou com outros materiais.

Ensaio de compressão diametral (tubos reforçados com fibras de aço): verifica o atendimento à carga mínima isenta de dano e determina o valor efetivo da carga de ruptura do tubo, que é a carga máxima apresentada pelo aparelho de medida, cujo valor deixa de sofrer acréscimo, mesmo com o prosseguimento do ensaio. O cobrimento interno das armaduras deve ser no mínimo de 20 mm e o cobrimento externo no mínimo de 15 mm, para os tubos de diâmetro nominal até 600 mm. Para os tubos com diâmetros nominais maiores que 600 mm, o cobrimento interno das armaduras deve ser no mínimo de 30 mm e o cobrimento externo no mínimo de 20 mm.

Ensaio de permeabilidade e estanqueidade: no ensaio, os tubos para esgoto sanitário não podem apresentar vazamento quando submetidos à pressão de 0,1 MPa durante 30 minutos. Manchas de umidade, bem como gotas aderentes, não devem ser consideradas como vazamentos. A determinação da permeabilidade em tubos com junta rígida para águas pluviais é opcional.
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Quais os requisitos para o diâmetro da tubulação de bombeamento do concreto?

Sabemos, para bombear concreto tanto para longa distância vertical e horizontal, uma bomba de forte e eficiente é necessária.Nenhuma dúvida sobre isso, mas um sistema de tubulação e bom acoplamento adequado também são importantes para ter uma operação de bombeamento sem problemas.Para uma pressão de bombeamento, nomeadamente, é necessário um diâmetro de tubagem correta com uma espessura de parede suficiente. Um pobre resultados dutos vazamento de argamassa para causar o bloqueio de concreto e os problemas subsequentes de bombeamento.

Ele deve ter em mente que o concreto é abrasiva, tanto para gasoduto e acoplamento e fluindo como material abrasivo com a pressão, produzir pesado vestindo às paredes do tubo e acoplamentos. Diâmetro da tubulação e sua espessura de parede tem que combinar com bombeamento e projetado taxa de colocação. Normalmente 125 milímetros para o duto é utilizado para transmitir o trabalho máxima de bombeamento.

Houve algumas exceções, para bombeamento horizontal de longa distância, um sistema de tubulação de grande diâmetro é escolhido, em caso de alta pressão de lenocínio, de levar em conta o fluxo de menos resistência. Mas para o bombeamento de concreto contra a gravidade de altura, um diâmetro adequado menor do gasoduto é escolhido, considerando o fato do peso concreto e gravidade.

Como exemplo, podemos orientar os engenheiros, para bombear a menos de 200 m com 30 m3 / h através de dutos, 100 mm de diâmetro é suficiente. Mas para o bombeamento superior a 500 m de distância do diâmetro deve ser de 150 mm.

O diâmetro da tubagem, também depende da dimensão do agregado.Normalmente diâmetro deverá ser de 3-4 vezes maior tamanho de agregado. Diga para bombear concreto de 30 milímetros agregado, um duto de diâmetro 90-120 mm é considerado bom. Mas no caso prático 125 milímetros gasoduto é usado.

Como o concreto pode ser Bombeável?

Você está surpreso? Como o concreto seja bombeado?

Hoje em dia betão pronto é uma parte essencial do processo de concretagem.Esta planta ou caminhão de concreto misturado é transportado para o local para colocar seguido por outras operações de concretagem.No projeto onde o concreto tem que levantar distância vertical de comprimento, é a maneira mais simples para bombeá-lo. A adequada aplicação da bomba pode levantar concretas várias centenas de metros. Para bombear massa de concreto que é necessário para fazer concreto bombeável.concreto Bombeável tem as propriedades não devem ser segregados ou sangrou com a escolha certa dos materiais constituintes para ligar todo o material, que consistem de concreto, sob pressão. Os requisitos da mistura são os seguintes: 

1. Sob a pressão de bombeamento não ficar segregado ou sangrou.

2. Quando a mistura concreta flui através das curvas, que deve ter a capacidade de se deformar. 

3. A mistura de concreto deve ajudar o movimento de remarcação de argamassa adequada para fornecer e manter película lubrificante inicialmente fornecido na linha de tubo.

Para alcançar essas propriedades cuidados especiais são tomados. Estas etapas são: a. O tamanho de coimas nas proporções deve ser inferior a 0,25 mm (cerca de menos do que 300 mícrons). As multas são de cimento e outras partículas finas como areia.

b. Nas proporções de mistura de 350-400 kg / cum as partículas finas são essenciais.

c. Concreto de cair 75 milímetros em direção gama colapso fornece propriedades bombeabilidade em concreto.

d. A linha da tubulação deve ter diâmetro de> (3-4) vezes o tamanho máximo do agregado.

Fonte 1

Fonte 2

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O que é Microsilica? e Microsílica ativa?

Microssílica pode ser usado em materiais concretos e refratários. Sílica, quando utilizado em betão, que pode melhorar as propriedades do betão, tais como resistência à compressão, resistência de união e resistência à abrasão, reduz a permeabilidade, e, por conseguinte, ajuda na protecção de reforço de aço contra a corrosão. Ao mesmo tempo, Microslica ainda pode ser utilizado no procustion de refractário e porcelana, para aumentar a intensidade e durabilidade, mas também pode ser utilizada em tintas, revestimentos de borracha de resina e outro molecular elevado como um material de enchimento para melhorar a performance global do material.

Uso de Microsilica concreto

• Aumento da força - a construção mais rápido, melhor design, volume reduzido.• permeabilidade reduzida - mais durável, menos chance de escapar gasoso, menos ataque de produtos químicos.

• teor de cimento reduzido -. Uso de SCMs • Redução do calor - menos rachaduras. • Maior tempo de vida - menos reparos, maior segurança • economia melhor e uma construção mais segura.

Concreto microssílica em Civaux ll usina Nuclear, Poitiers, França.

Microssílica é utilizado em concreto para o revestimento de parede dupla. A parede interior é pré-esforçada e parede exterior é reforçado em que a parede interna contém qualquer libertação de radioactividade, em caso de uma falha catastrófica.

O que é a sílica ativa?

A sílica ativa é Subproduto da indústria de semicondutores, que foi primeiro 'obtida' na Noruega, em 1947, quando as restrições ambientais fez a filtragem dos gases de escape dos fornos obrigatório. 

Os termos condensado sílica ativa, microssílica, sílica ativa e sílica volatilizada são muitas vezes utilizados para descrever os subprodutos extraídos dos gases de escape de silício, ferro silício e outros fornos de liga de metal.No entanto, os termos micro-sílica e fumo de sílica são usados ​​para descrever essas fumos de sílica condensada, que são de alta qualidade, para utilização na indústria de cimento e betão.

Sílica ativa é composta de partículas muito finas com uma superfície que varia de 60.000 a 150.000 pés ² / lb ou 13.000 a 30.000 m² / kg, com partículas de cerca de 100 vezes menor do que a média das partículas de cimento. Devido à sua extrema finura e alto teor de sílica, Sílica Fume é um material pozolânico altamente eficaz.Sílica ativa é usada em concreto para melhorar suas propriedades. Verificou-se que Sílica Fume melhora a resistência à compressão, resistência de união e resistência à abrasão; reduz a permeabilidade do betão para iões cloreto, e por isso ajuda a proteger contra a corrosão do aço de reforço, especialmente em ambientes ricos em cloro tais como as regiões costeiras.

Sílica ativa e sua ação pozolânica em Concreto

A sílica ativa é Subproduto da indústria de semicondutores, que foi primeiro 'obtida' na Noruega, em 1947, quando as restrições ambientais fez a filtragem dos gases de escape dos fornos obrigatório. 

Os termos condensado sílica ativa, microssílica, sílica ativa e sílica volatilizada são muitas vezes utilizados para descrever os subprodutos extraídos dos gases de escape de silício, ferro silício e outros fornos de liga de metal. No entanto, os termos micro-sílica e fumo de sílica são usados ​​para descrever essas fumos de sílica condensada, que são de alta qualidade, para utilização na indústria de cimento e betão. 

Sílica ativa é composta de partículas muito finas com uma superfície que varia de 60.000 a 150.000 pés ² / lb ou 13.000 a 30.000 m² / kg, com partículas de cerca de 100 vezes menor do que a média das partículas de cimento. Devido à sua extrema finura e alto teor de sílica, Sílica Fume é um material pozolânico altamente eficaz. Sílica ativa é usada em concreto para melhorar suas propriedades. Verificou-se que Sílica Fume melhora a resistência à compressão, resistência de união e resistência à abrasão; reduz a permeabilidade do betão para iões cloreto, e por isso ajuda a proteger contra a corrosão do aço de reforço, especialmente em ambientes ricos em cloro tais como as regiões costeiras.

Fonte 1

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Cracking in Concrete Member

Rachando Concreto em Membro

Cracking de concreto é um processo aleatório, altamente variável e influenciada por vários fatores. Qualquer falha de concreto é a conseqüência de rachaduras. É prejudicar a durabilidade do betão, permitindo a penetração de agentes agressivos. No que diz respeito à aparência, fissuras também são inaceitáveis. Além disso, a quebra pode afectar adversamente a impermeabilidade ou a transmissão de som de estruturas. Cracking pode ocorrer concreto fresco, devido à retracção plástica e liquidação de plástico. No caso de elementos de betão armado, crack geralmente ocorrem com cargas bem abaixo do nível de serviço, e possivelmente até mesmo antes do carregamento devido à retração restringida. Flexão fissuração devida a cargas não só é inevitável, mas é realmente necessária para o reforço para ser utilizada de forma eficaz.

Influência na tensão-deformação do relacionamento

É interessante notar que o componente de betão de dois, isto é, a pasta de cimento hidratado e agregado, quando submetidos individualmente para carregar, apresentam sensivelmente linear relação de tensão-deformação, embora alguma sugestão sobre a não linearidade da relação tensão-deformação a pasta de cimento hidratado foram feitas. A razão para a relação curvo no material de betão-lies compostos na presença de interfaces entre a pasta de cimento e o agregado e no desenvolvimento de títulos de microfissuras no essas interfaces.O desenvolvimento progressivo de microfissuras foi confirmada pela radiografia de nêutrons.

O desenvolvimento de mocrocracking significa que a energia de deformação armazenada é transformada em energia de superfície das novas caras rachadura.Por causa das fissuras, desenvolver progressivamente nas interfaces fazendo ângulos variáveis ​​com a carga aplicada, e responder a tensão locais, há um aumento progressivo da intensidade de tensão local e da magnitude da tensão.Em outras palavras, uma consequência do desenvolvimento das fendas é uma redução da área efectiva em resistir à carga aplicada, de modo que a tensão local é maior do que a tensão nominal de base com a secção transversal total da amostra. Estas mudanças significam que a estirpe aumenta a uma taxa mais rápida do que a nominal tensão aplicada, e portanto a curva de tensão-deformação continua a curvar-se, com um comportamento pseudo-plástico aparente.

Quando os aumentos de estresse aplicados para além de aproximadamente 70% da força máxima, argamassa rachaduras (conectando as rachaduras obrigações) desenvolve e da curva tensão-deformação se inclina sobre a uma taxa crescente. O desenvolvimento de um sistema contínuo de crack reduz o número de caminhos de transporte de carga e, eventualmente, a resistência máxima do espécime é atingido. Este é o pico da curva de tensão-deformação.

No projeto estrutural de concreto armado, a curva tensão-deformação inteiro, muitas vezes em forma idealizada, deve ser considerada. Por esta razão, o comportamento do betão, que tem uma resistência muito elevada é de interesse especial. Tal concreto desenvolve uma quantidade menor de craqueamento de-força normal de concreto durante toda a fase de carregamento, em conseqüência, a parte ascendente da curva tensão-deformação é mais íngreme e linear até uma percentagem muito elevada da resistência última. A parte descendente da curva também é muito íngreme, de modo que a alta resistência do concreto é mais frágil do que o concreto comum, e insuficiência de fato explosivo de uma parte local de espécimes de concreto de alta resistência testada em compressão tem sido frequentemente encontrado. No entanto, a fragilidade aparente de concreto de alta resistência não é necessariamente reflectido no comportamento dos elementos de betão armado feitas com tais concreto.

Tipos de rachaduras 

rachaduras não estruturais 

a) rachaduras liquidação de plástico 

Cracking pode desenvolver também sobre obstruções à liquidação uniforme, por exemplo, de reforço ou partículas grandes agregados. Isso é chamado de liquidação de plástico. 

Detalhes de plástico liquidação Localização da aparência 

1) Em caso de excesso membro de reforço é geralmente localizado na seção de profundidade. 

2) Quando a mudança na seção é inevitável que eles são vistos frequentemente como lajes nervuradas. 

3) Em caso de arqueando eles aparecem no topo da coluna. 

Causas Excesso de sangramento geralmente resulta assentamento plástico rachaduras. Condições de secagem rápida primeiros também ajuda essas rachaduras ser pronunciadas. Além disso, como dito acima sobre reforços e grande porte agregado produção diferencial de liquidação e finalmente assentamento plástico rachaduras. Craqueamento liquidação plástica pode ocorrer também em temperaturas normais, mas, no tempo quente, rachaduras retracção plástica e rachaduras assentamento plástico são muitas vezes confundida com a outra. 

hora de chegada Eles são normalmente apareceu dentro de 10 min. a 3 horas de concretagem. 

Solução A quebra assentamento plástico pode ser evitado pelo uso de mistura seca, uma boa compactação, e não permitindo muito rápido acúmulo de concreto. Redução do sangramento ou revibrating prisão tais tipos de rachaduras.

b) o encolhimento plástico craqueamento 

Quando taxa de evaporação excede a velocidade à qual a água subir sangramento para a superfície, de cracking retracção plástica é provável que ocorra. Às vezes, fissuras também formar sob uma camada de água e apenas se tornam evidentes na secagem. A taxa de evaporação é crítica> 1,0 kg/m2 por hora. 

Detalhes de plástico encolhimento craqueamento Tamanho de fissuras plástico craqueamento encolhimento pode ser muito profundo, variando em largura entre 0,1 e 3 mm, e pode ser muito curta ou tão longa como um m.

Encorajando ambiente Uma gota de humidade relativa ambiente estimular este tipo de craqueamento, de modo que, de facto, a sua causa parecem ser bastante complexa. De acordo com o ACI R 305 R-91 o risco de rachaduras encolhimento plástico é o mesmo para as seguintes combinações de temperatura e umidade relativa do ar. 410 c (1050 F) e 90 por cento. 350 c (950 F) e 70 por cento. 240 c ( 750 F) e 30 por cento. velocidade do vento superior a 4,5 m / s (10 mph) agrava a situação. 

Localização de aparência A perda de água a partir de, por sucção pelo betão seco solo subjacente ou pode resultar de craqueamento. Craqueamento diagonal é observada em pavimentos e lajes. Ao longo seção reforçada especialmente aço muito próximo à superfície da laje são freqüentemente submetidos a tal quebra. Fissuração irregular pode ocorrer lajes de betão armado normais. 

Causas Secagem rápida cedo geralmente produz este tipo de rachaduras. Baixa taxa de sangramento, bem pode resultar rachaduras.Como discutido anterior, temperatura, umidade relativa do ambiente e velocidade do vento superior a resultados de alcance indicadas rachar ambiente amigável.Deve ser lembrado que a evaporação é maior quando a temperatura do cimento é muito mais elevada do que a temperatura ambiente, sob tais circunstâncias, o encolhimento pode ocorrer de plástico, mesmo se a humidade relativa do ar é elevada. 

Solução prevenção completa de evaporação imediatamente após a moldagem elimina rachaduras. A melhor prática é a de proteger o concreto do sol e do vento, para colocar e terminar rápido, e para começar a curar muito logo depois. Colocar concreto em um subleito seco deve ser evitado. 

hora de chegada Eles são geralmente apareceu dentro de 30 minutos a 6 horas da colocação do concreto. 

c) A corrosão do reforço A corrosão do aço reforçado membro concreto pela formação de resultados de células eletroquímicas em rachar ( caracteristicamente paralelo ao reforço), ou a delaminação estilhaçamento de betão. Isto corrosão pode ocorrer devido ao ataque por cloretos e carbonatação.

Mecanismo de craqueamento 

a corrosão de aço de craqueamento e os resultados de propagação mais profundo de craqueamento em dois passos sucessivos. 

Em primeiro lugar a produção de corrosão ocupa um volume várias vezes maior do que a original de aço de modo a que os resultados de formação de fissuras. Isto faz com que seja mais fácil para os agentes agressivos para ingressar em direcção ao aço, com um consequente aumento na taxa de corrosão. 

Segundo O progresso da corrosão no ânodo reduzir a área da secção transversal do aço, reduzindo assim a sua capacidade de carga, resultando em aumento de deflexão rachaduras encorajadores para ser pronunciada. 

Localização da aparência Estes são normalmente vistos em colunas e vigas onde o ambiente é favorável à corrosão.

Causa de rachaduras concreto Normalmente má qualidade é submetido a esses tipos de rachaduras. Tampa transparente inadequada também torna fácil a intrusão de materiais agressivos como cloreto ou resultados carbonatação.

Solução de boa qualidade concreto acrescentando mistura adequada, dependendo dos arredores ambiente dos Estados concreto desejado. Fornecendo cobertura transparente adequado também desencorajar rachaduras deste tipo.hora de chegada Estes são normalmente apareceu depois de dois anos. 

d) Cracking devido à reação álcali-agregado A reação mais comum em concreto tendo agregado com produtos químicos prejudiciais é a reação entre os minerais siliciosos no agregado e hidróxidos alcalinos na água intersticial derivados dos álcalis (Na2O e K2O) no cimento. Esta reação pode ser perturbador e se manifestar como rachaduras. 

Tamanho de trincas A largura de crack podem variar de 0,1 mm a até 10 mm de casos extremos. As fendas são raramente mais do que 25 mm, ou, no máximo, 50 mm de profundidade. 

padrão de fendas na superfície do padrão de fendas na superfície induzida pela reacção álcali-sílica é irregular. Algo que lembra uma teia de aranha enorme. No entanto, o padrão não é necessariamente distinguível da causada pelo ataque de sulfato ou por congelação e descongelação, ou mesmo por grave retracção plástica. Dentro do betão, muitas das fissuras causadas pela reacção pode ser visto a passar através de partículas agregadas individuais, mas também através da pasta de cimento hidratado circundante. 

Mecanismo de craqueamento Consequente da reacção acima referido é a formação de gel de álcali-sílica. Estes gel toma a sua posição nos planos de fraqueza ou poros no agregado (onde sílica reactivo está presente) ou na superfície das partículas de agregado. Neste último caso, uma zona de superfície alteradas característica é formada. Isto pode destruir a ligação entre o agregado e a pasta de cimento hidratado circundante.

Causas

Reage com alto agregado de cimento alcalino produzir reação álcali-sílica e conseqüente quebra.

Fonte de Álcalis

A fonte mais comum de Álcalis em concreto é cimento. Álcalis concentrar-se em alguns locais, em detrimento de outros. Tal concentração pode ser provocada por gradientes de humidade ou de molhagem e secagem alternadas. As bases podem também tornar-se concentrou-se por uma corrente eléctrica passada através do betão, que pode ocorrer quando a protecção catódica é utilizada para prevenir a corrosão do aço embebido.

As fontes adicionais de álcalis no concreto incluem cloreto de sódio presente na areia sujo dragado do mar ou obtido a partir do deserto. Outras fontes internas de álcalis são algumas adições, especialmente superplastificantes, ou até mesmo a água mistura. Os álcalis a partir destas fontes, e também a partir de cinzas volantes e do solo granulado escória de alto forno, devem ser incluídos no cálculo da quantidade de alcalóides presentes.

Localização da Aparência

É, normalmente, apareceu em local úmido.

Remédio

Verificou-se que a expansão devida à reacção álcali-sílica, pode ser reduzido e eliminado através da adição à mistura de sílica reactivo numa forma de pó fino.Este material silicioso finamente dividido adicionado às partículas grosseiras reactivos já presentes reduziria expansão, embora a reacção com os álcalis ainda ocorre. Estas adições pozolânicas, tais como vidro de pirex esmagado ou cinzas volantes, de facto têm sido eficazes na redução da penetração das partículas de agregado grosseiras. As cinzas volantes não deve conter mais do que 2 a 3 por cento, em massa, de álcalis.

Pozolanas na mistura estão também benéfico uma vez que reduzem a permeabilidade do betão e, por conseguinte, reduzir a mobilidade de agentes agressivos, tanto os que apresentam no betão e aqueles que podem ingressar.Além disso, CSH formado por pozolânico incorpora um certo número de bases e, assim, reduz o valor de P ^H . Com a diminuição do P ^H taxa de reacção álcali-sílica também diminuiu.

Sílica de fumo é particularmente eficaz porque a sílica reage preferencialmente com o álcali. Embora o produto da reacção é a mesma que entre a álcalis e a sílica reactivo, no total, a reacção tem lugar na superfície muito grande das partículas finas de sílica de fumo. Em consequência, a reacção não resulta em expansão.

Chão granulado de escória de alto-forno, também é eficaz para atenuar ou prevenir os efeitos deletérios da reacção álcali-sílica.Deve notar-se que a presença de solo de alto-forno granulada resultados escória em uma permeabilidade reduzida de betão.

Os sais de lítio podem também inibir reacções de expansão.

Hora de Chegada

Estas fissuras normalmente apareceu depois de 5 anos de construção.

e) Crazing

É um outro tipo de início de fissuração como craqueamento retração plástica e craqueamento de liquidação de plástico que podem ocorrer quando a zona de superfície de betão tem um conteúdo de água mais elevado do que o mais profundo no interior.

Tamanho e padrão de fissuração

O padrão de fissuras parece uma rede irregular, com um espaçamento de até cerca de 100 mm (4 in). As rachaduras são muito rasas e pode não ser notado até gravado pela sujeira; além da aparência, eles são de pouca importância.

Localização da aparência

Paredes e lajes normalmente sujeito a fissuras rachaduras.

Causas

Ao longo trowelling e cofragem são impermeável resulta principalmente estas rachaduras. Mix rico associado com pobre cura também resulta estes rachaduras.

Remédio

Concreto projetado corretamente com cura adequada reduz essa quebra. Pobre acabamento evitando o excesso trowelling reduz fissuras de grande extensão.

Hora de chegada

Eles são normalmente surgiram em 1 a 7 dias, por vezes, a formação de fissuras pode demorar muito tempo.

Fonte

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Caixa de concreto para alto falante

Caixas de Som Feitas de Concreto

Escrito por Rodrigo Marques

Concreto é bom para tudo, até mesmo para construir caixas de som futuristas como essa acima. Se você está duvidando disso, então vamos dar uma olhada nessa criação pra lá de diferente. Continue lendo...

O concreto tomou conta de nossas vidas e está em praticamente tudo; desde as calçadas até os tetos de nossas casas, o concreto é quase um segundo petróleo. Por sua flexibilidade o concreto é usado por muitos designers, até mesmo para realizar algumas esculturas modeladas ou esculpidas. Agora, se você acha que já viu tudo sobre o que é possível fazer com o concreto, vamos conhecer essa caixa de som feita de concreto, concebida pelo designer Shmuel Linski.

A Caixa de Som de Linski

Concreto para caixas de som? Existe um grande problema ao utilizar o concreto como material de construção para uma caixa acústica. As ondas sonoras batem nas paredes rígidas do concreto e acabam por se deformar. Esse é o principal motivo pelo qual as caixas de som são feitas de madeira ou de plástico. As ondas sonoras são amortecidas e conseguem refletir inteiras, sem distorções. Porém Linski já sabia disso quando se pôs a fazer essa caixa de som revolucionária e pensou em uma solução criativa!

Veja que a caixa de som é construída em formato de chifre, esse é oco e conduz as ondas sonoras que partem de trás do alto-falante superior, para uma saída na parte inferior. Tudo isso, na visão de Linski, produz um efeito sonoro que, segundo ele, é semelhante ao nirvana auditivo. Bom, se dá para chegar ao nirvana eu não sei, mas que essa caixa de som é criativa, isso é.

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Planilha de Registro de Ensaio de Pavers (atualizado)

Planilha para registro de ensaio de pavers de concreto.

Clique aqui para baixar

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