Blocos e Pavers -Umidade Ótima

O teor de umidade ótima em blocos e pavers onde temos um concreto semi-seco é quando a água utilizada no concreto consegue formar veios de água que surgem nas suas faces, como na foto que está logo abaixo, neste caso foi feito o ensaio de umidade do concreto e chegou-se a 7,08%, o que é a ideal para uma cura controlada, 

Para os concretos plásticos, a quantidade de água ótima é a quantidade mínima possível para adensa-lo formando na sua superfície uma argamassa espelhada e lisa sem os agregados graúdos sobressaírem.

Cada equipamento para a produção dos artefatos de cimento tem uma determinada energia de vibração e a maioria destes equipamentos também possuem uma força de prensagem, em resumo temos artefatos de cimento vibrados, prensados por equipamentos mecânicos, hidráulicos e pneumáticos, vibro-prensados e extrudados (telhas de concreto).

A quantidade de água para ser utilizada na confecção do artefato de cimento está diretamente ligada a esta energia de vibração e de compactação para cada tipo de equipamento e para uma determinada mistura. Então para uma determinada mistura granulométrica existe um certo teor de água ótimo que é constante no traço em um equipamento previamente regulado. Falando de outra forma: o teor de água/materiais secos é constante para um traço em uma certa regulagem de um determinado equipamento.

Para se controlar na prática a umidade ótima: é aquela que permite moldar-se uma pelota de concreto com as mãos, sem que essa se esboroe (falta de água) ou suje excessivamente as mãos (excesso de água). Nada como se dizer que existem operários práticos que utilizam o aspecto visual da mistura pelo brilho do concreto dentro do misturador, quando a mistura "solta" o brilho o concreto certamente estará na umidade ótima. 

Para se controlar precisamente a umidade ótima podemos fazer por dois modos. O primeiro seria controlar o peso e o segundo modo seria controlar a resistência da peça. Este controle é feito no equipamento logo após a prensagem das peças em um palete.

Para se obter resultados imediatos se controla com o peso da peça e para resultados mais demorados se controla a resistência de cada peça, mas é bom neste segundo modo sempre identificar cada posição de cada peça neste palete, para que se possa verificar posteriormente se o equipamento está bem regulado.Não se pode fazer nenhuma regulagem nos equipamentos durante este processo de procura da umidade ótima para não falsear os resultados. Se escolhido pelo método de resistência é realizado estes ensaios com vários teores de umidade para se obtenha o gráfico de a/c versus resistência como o modelo que está na figura logo abaixo.

O objetivo final é que se procura obter sistematicamente uma mistura com uma consistência com umidade ideal no equipamento que foi previamente regulado com os  tempos de ciclo para se obtenha a melhor densidade da mistura com a maior resistência na peça que queremos fabricar.

O gráfico abaixo demonstra a evolução da umidade no concreto em um concreto semi-seco. Observe que existirá uma faixa ótima de utilização e não uma só medida de umidade ótima.

Nada como depois continuar a falar sobre este tema...

Eng Ruy Serafim de Teixeira Guerra

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Trena a laser Bosch DLE 70 - REVIEW E TUTORIAL

Com um raio de ação médio de dezenas de metros, a trena digital é ideal para o cálculo preciso de distâncias e áreas de diferentes ambientes e superfícies. Essa ferramenta é constituída geralmente por um sensor a laser, um display iluminado para a fácil leitura do operador, um inclinômetro embutido e contar com uma memória interna que armazena medições recentes.

Características da Trena Digital à Laser (Medidor de Distância) DLE 70 Bosch:

• Eficiente e compacta.
• Fácil de usar, com apenas umna função por botão.
• Precisão milimétrica.
• Medição de distâncias até 10 vezes mais rápido graças à função de valor máximo e mínimo e para paredes..
• Design robusto e proteção contra pó e respingos de água (IP 54), ideal para o uso em construções.
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• video de Vida Engenharia:
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• Possibilidade de medições lineares, quadradas e volumétricas.
• Economia de tempo, graças a outras funções como por exempli medição contínua
• Possui nível de bolha na lateral para alinhar o medidor.
• Pino de medição estável em metal para medir em cantos e locais de difícil acesso.
• Desligamento de medições em quatro pontos de referência.
• Acompanha dela bolsa azul para armazenamento e transporte.

video de narzedziapl

Dados técnicos:Mede com precisão prossional, oferecendo uma ampla variedade de aplicações. Seu tamanho compacto proporciona vantagens evidentes, ajustando-se perfeitamente ao bolso de uma camisa, ou ainda, sendo carregado num bolsa ou cinto. O design robusto idela para o uso diário. Proteção macia da empunhadeira Soft Grip que protege a trena contra pequenos impactos. Possui nível de bolha na lateral.

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Como encher a viga com a laje pré moldada? Vida Engenharia

É melhor encher a viga toda, cobrindo os estribos, e depois bater a laje, ou é melhor deixar uma parte da viga para ser concretada junto com a laje?



Detalhes para o projeto de laje pré-moldada e ouça os detalhes importantes de como comprar lajes:

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ALERTAS SOBRE TENSÕES DE CONTATO- Prof Élvio Mosci Piancastelli

Republicado com novos Links,

Pelo Prof: Élvio Mosci Piancastelli leia e entenda para NÃO cometer erros de interpretação das normas.

Duas importantes alterações, relativas a fundações superficiais (sapatas e blocos de fundação), introduzidas pela versão de 2010 da NBR-6122, em relação à versão de 1996, têm conduzido, nos últimos tempos, a importantes erros em muitos, se não em quase todos, projetos deste tipo de fundação.

Tais erros, por se tratarem, judicialmente, de grave infração à lei - pois Normas da ABNT têm força de lei - motivou-nos emitir os dois alertas a seguir descritos.

veja completo aqui:
http://www.ebah.com.br/content/ABAAAhAl8AH/alerta-sobre-tensoes-contato


http://www.ebah.com.br/content/ABAAAhAmAAF/tensoes-contato-dilio-elvio

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Assim irá dar certo?

Vejo muitas empresas de pré-fabricados de concreto que administram as finanças de suas empresas de uma maneira simplória, como estivessem cuidando das finanças pessoais e muitas delas até misturando as pessoais com as da empresa. Entendo que cuidar das finanças deva ser até desafiador para se aprender conceitos básicos, como faturamento, lucro, capital de giro, ponto de equilíbrio e tudo que seja necessário para a empresa sobreviver em todas as marés que virão neste tempo de CRISE. 

Muitos empreendedores dessa nossa atividade tem até um nível técnico elevado de como fazer a gestão da produção e de seus funcionários, aprenderam nas tempestades como se navegar com o seu navio. 

Mas muita atenção é necessária a determinados fatores, como dívidas ou necessidades de investimento, que poderão colocar o negócio em alto risco, gerenciando a empresa não mais como um navio em suas marés e sim como um quartel do corpo de bombeiros: apagando incêndios o que atualmente vemos ocorrer com a crise financeira que temos no nosso país..

Para administrar e se atingir um sucesso que tenha sustentabilidade a marés e a incêndios, é necessário, fazendo agora outra analogia, que o empreendedor seja um excelente maestro de sua orquestra controlando cada musico para atingir esse objetivo. Nada adiantará ter bons produtos e uma boa técnica se os demais departamentos não forem sinérgicos, é logico que isso vale para todos os departamentos da empresa.

Administrar as finanças deve ser uma tarefa diária para que o empresário tome decisões estratégicas para o crescimento e que o seu negocio permaneça solido, gerar receitas isso todos procuram mas é preciso conhecer seu custo fixo, administrar seu fluxo de caixa, seu patrimônio, administrar seus estoques, seu lucro.....tudo passa a ser uma educação financeira para se envolvam sinergicamente....

Resumindo: 

O empresário deve saber como navegar, como se apagar os incêndios e ter uma orquestra com músicos que devem estar envolvidos sinergicamente para que possamos ter uma boa música e agora sim: ASSIM DARÁ CERTO !!

Eng Ruy Serafim de Teixeira Guerra

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Peças de mobiliário com GFRC - Jeffrey Girard

Para ilustrar o que GFRC pode fazer em forma de móveis, Jeffrey Girard descreve três projetos - uma mesa, uma poltrona e uma cadeira S - que mostram os pontos fortes do material.

Uma tabela de cubo e base

Pulverizando o revestimento com névoa em cada metade do molde.

Limpeza e aprimorando com um polidor molhado.

Esta mesa cubo foi um projeto que eu completei quando eu estava nas Ilhas Cayman um par de anos atrás. Meu aluno e amigo Terry Wilson, que vive ali fez a mesa como um presente a um amigo próximo. Ele foi projetado para ser uma mesa da sala de jantar ao ar livre espaçoso o suficiente para caber oito pessoas em torno dele.

A parte superior foi polido GFRC com vidro incorporado mão colocada por seus amigos antes da fundição. A ideia original era fazer a base de Jatobá, uma espécie de madeira de mogno-like. Envolvi-me quando eu soube que a esposa do amigo apenas teve um bebê e que a mesa seria um presente surpresa. Ela foi devido a voltar para casa em uma semana, e não havia qualquer madeira de Jatoba na ilha. Então eu projetei uma base GFRC monolítica para a mesa. Em menos de cinco dias que foi formado, fundido, processado e instalado.

Dois grandes vantagens que são oferecidos GFRC que é à prova de intempéries, não necessitando de manutenção, e que isso pode ser feito pesada. Os furacões são sempre uma preocupação no Caribe, e mobiliário de exterior ou tem que ser muito leve, para que ele possa ser movido facilmente, ou enorme para que ele não vai soprar. Com o topo sólida sobre ele, a base e a mesa pesava mais de 500 libras, dando a paz clientes de espírito.

Tanto o topo e a base foram feitas usando cimento portland branco e areia local. Isto deu o concreto um design quente e ajudou a adaptar-se a seu ambiente.

Porque eu estava usando concreto em vez de madeira, eu queria que a aparência geral para sugerir um design base de madeira. O design de estrutura aberta limpo deu a peça uma leveza visual, e as chaves horizontais inferiores deu a força e estabilidade pernas.

As formas foram construídos em duas metades de modo a que o revestimento de névoa pode ser pulverizado sobre todas as superfícies visíveis. As superfícies de contato, onde as duas metades se uniram foram protegidas com fita adesiva azul.Isso manteve as superfícies de forma limpa quando uma névoa foi pulverizado com o desmoldante. Tirou-se a fita que acabou antes de trazer as duas metades juntas, então escovado a junta com mais demão para criar um canto sem costura.

Outdoor mesa polida de jantar GFRC.

Depois disso, o corpo de apoio foi aplicada em finas camadas, uma cara de cada vez.Isto assegurou o corpo de apoio furaria a todas as superfícies de forma, especialmente a face que era de cabeça para baixo. O molde foi rolado após cada camada, em seguida compactada.

Os moldes foram construídos em uma terça-feira e o tampo da mesa na quarta-feira.Quinta-feira a peça foi desmoldada, o interior afiado, e de aço inoxidável pés estavam com buracos perfurados na parte inferior de cada perna. Na sexta-feira da base e topo foram entregues, montado e apreciado.

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A espreguiçadeira

As primeiras cadeiras de concreto que já vi estavam em uma revista de cerca de 10 ou 12 anos atrás. Eles foram limpo, simples S-curvas que me inspiraram a criar o meu próprio projeto. Mas, ao contrário das cadeiras grossas e maciças de salão "vintage", eu queria que a minha para ser finas fitas, esbeltos em concreto.

construção do molde.

Pulverizando o revestimento névoa.

Rolando e compactando o apoiador em camadas finas.

Deitado no telão AR vidro.

Projetando uma espreguiçadeira é diferente da concepção de uma base de mesa. O projeto base da mesa foi bastante simples e simples, uma vez que realmente não era para ser movido com frequência e conforto não foi levado em consideração. Em contraste, as cadeiras são bastante desafiadoras, porque elas têm uma intimidade ergonômica que a maioria dos outros móveis carece. Uma cadeira deve apoiá-lo, ele deve ser confortável, e deve ficar bem fazê-lo. Além disso, a maioria das cadeiras precisa ser leve o suficiente para se mover, mas forte o suficiente para suportar com segurança o peso da maioria das pessoas.

A primeira etapa no projeto foi a identificação de uma posição confortável para o corpo. Eu estava sentado no chão na minha sala e usado travesseiros para criar o suporte para as costas e joelho que queria a cadeira de concreto para ter. Um pouco de tentativa e erro era necessário. Depois de tomar algumas medidas-chave, eu elaborei um projeto em um programa de modelagem gráfica em 3-D. Algumas revisões mais tarde e eu tinha os planos para a construção das formas.

Eu costumava usar laminado suave como a superfície de vazamento e com contra-placas flexíveis para o substrato curva que apoiam o laminado. Para cortar as costelas, espinhas e laterais de madeira compensada - Eu usei madeira compensada porque é mais durável e eu queria fazer este molde ser reutilizável. Para impermeabilizar a madeira compensada foi revestido com epóxi.

Um passo mais simples seria a de cortar os lados de melamina, mas isto exigiria refazer novos a cada vez que uma nova cadeira foi lançado. Melamina prontamente absorve a umidade através das bordas do corte e ele incha, tornando as formas de uso único.

Lançando o espreguiçadeira começa como quase todos os outros peças de TFG: Uma nevoa é pulverizado para dentro do molde e uma fina camada  é aplicado e compactado.

Porque a cadeira é fina (apenas 3 centímetros de espessura), laminado  em ambas as faces da cadeira, perto da face visível e próximo à parte de baixo. Este era assegurar que, independentemente de como a cadeira foi flexionada que não iria rachar ou quebrar.

O lado de baixo da cadeira foi terminado sobre uma camada fina de revestimento de modo a névoa não há fibras visíveis. Uma luz aprimorando alisou as costas e bordas, e mão-lixar terminou o resto das superfícies.

Mais uma GFRC peça de mobiliário: o Presidente S

S molde presidente.

Concluída S Chair.

A cadeira Presidente "S" é a criação de Peter Bennett de futuros designs de concretos, um dos meus alunos na Austrália. Esta cadeira tem uma história por trás interessante que eu gostaria de compartilhar. Como muitas pessoas, Peter começou um negócio de bancada de concreto (que eles chamam de bancadas "bancada-tops" na Austrália), e inclui toda a sua família.A filha de Peter em Paris, disse-lhe que precisava de uma cadeira nova para sua mesa. Ela queria a cadeira para ser concreto de seu pai, então ela esboçou uma cadeira em forma de S para ele fazer.

Peter e eu discutimos a formação e métodos de construção. Seu processo de moldes e fundição espelhado aqueles que usei para o espreguiçadeira.

Desde que ele é meu aluno, ele usou o meu projeto de mistura, o que lhe dá um forte mix GFRC. Lançou três destas cadeiras: uma para sua filha, um em uma cor diferente, e um para o teste. O desafio de Peter era fazer uma cadeira que havia luz suficiente para sua filha a se mover, mas forte o suficiente para adultos de usar. Com apenas 50 milímetros (2 polegadas) de espessura, cadeira de teste de Peter resistiu 100 kg (220 libras) caiu de 1 metro (3 pés) de altura, que é mais do que suficiente para uma cadeira projetada.

www.futureconcretedesigns.com.au

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Móveis com GFRC - Por Jeffrey Girard

Móveis de concreto tem sido tentados a fazer. Naqueles primeiros dias, móveis de concreto foram feitos principalmente em concreto pré-moldado. Desde que precisava ser reforçado com aço, o concreto tende a ser grosso, volumoso e pesado. Isso fez com que peças grandes, finas e delicadas fossem impraticáveis ou impossíveis de se fazer.

A atual tendência para a utilização de fibra de vidro reforçado de concreto (GFRC) mudou isso. GFRC é uma forma de concreto que tem inerentemente alta resistência à flexão. Ele pode ser facilmente moldado em formas complexas tridimensionais, que não precisam de ser espessa para ser forte.

Móveis em si podem ser um desafio, uma vez que o objeto que está sendo feito, muitas vezes tem que ser funcional, ergonômico, durável, leve e portátil. Além disso, ele tem de ser esteticamente agradável. Estes desafios podem ser assustador quando se trata de usar concreto como material de escolha. Mesmo GFRC, com a sua maior resistência à flexão e à facilidade de moldagem, tem limitações.

GFRC tem uma densidade de cerca de quatro vezes maior do que a madeira, mas a resistência à flexão da madeira é aproximadamente quatro vezes maior do que de GFRC. Isso significa que seu projeto deve acomodar desvantagem resistência-peso de GFRC. Isso não significa GFRC é inadequado. Significa simplesmente que ele pode não ser possível replicar as linhas finas e delicadas de um projeto particular com base em madeira.

Ainda assim, com um pouco de cuidado, a compreensão e adaptação, concreto mais conhecido por placas bidimensionais planas pode ser trabalhada em peças tridimensionais deslumbrantes.  

GFRC é o material certo

GFRC é concreto, mas é o reforço de fibra que cria a alta resistência à flexão necessária para formas finas e leves.

A resistência à flexão é também chamado de resistência à flexão, e é esta característica que é o mais importante quando se trata de fazer um material durável, de alta resistência.

No passado eu discuti princípios de aço de reforço em grande detalhe. Mas, para apreciar os benefícios de GFRC Eu acho que vale a pena resumir as diferenças significativas (e vantagens) que GFRC tem sobre o concreto reforçado com aço.

Concreto reforçado com aço convencional tem dois componentes importantes e muito diferentes: o concreto e o material de aço de reforço. O concreto é frequentemente uma mistura à base de agregados, mas também pode ser uma argamassa ou areia em toda  a mistura.

De qualquer maneira, o componente de concreto não armado pode ser descrito como um material altamente quebradiço com elevada resistência à compressão e resistência à flexão baixo. Isso significa que as porções de concreto sem reforço da peça são muito forte em compressão, mas vai rachar facilmente se eles são dobrados ou flexionados na direção errada. O aço de reforço é de aço estrutural muito elevada da resistência à tração. Seu trabalho é para resistir a todas as forças de tensão que são desenvolvidos no concreto quando o objeto concreto é flexionado.

Com a concepção e construção do aço que resiste completamente as forças de tensão e não esticar até o ponto onde as rachaduras de concreto e aquelas rachaduras se tornem visíveis. As boas práticas da indústria (e as leis da física) ditam que aço de reforço no presente deve ser colocado perto da área com máxima desenvolvida tensão. Em todas as vigas, que a área está perto da face que se estende a mais quando é flexionado.

Maior resistência à flexão é obtida quando a distância entre a face de compressão e a face tensão é grande. Esta é a principal razão vigas de piso são orientados para que elas sejam altas, não largas e curto.

Porque o aço deve ser incorporado dentro do concreto e da peça de concreto ainda tem de ser facilmente construídos, forte, vigas de concreto reforçado com aço tendem a ser relativamente espessa e, portanto, pesado.

Para complicar ainda mais as coisas, os móveis tendem a ser movidas de lugar e tratadas com muito mais freqüência do que as lajes da bancada, para que o concreto fica flexionado muito mais frequentemente e é freqüentemente flexionado em diferentes direções. Para resistir à flexão, o aço de reforço deve ser colocado em todos os lugares tensão é antecipado, que é por vezes difícil de prever e muitas vezes muito difícil de alcançar. Esses dois fatores tornam concreto reforçado com aço menos do que ideal para a maioria das aplicações em móveis.

Em contraste, GFRC é, essencialmente, um único material que engloba o concreto e o seu reforço. Sim, há um decorativo, revestimento rosto magro, não estrutural que esconde as fibras, mas o principal elemento de força é o revestimento apoiador GFRC, a maior parte do seu material. Porque as fibras de vidro são misturados no concreto, a resistência é mais ou menos o mesmo em toda a parte. Não só é o material mais fácil de lançar, mas ele se comporta de maneira mais uniforme, um grande benefício para mobiliário que é empurrado e puxado e se mudou muitas vezes de lugar.

Dito isto, GFRC deve ser feito corretamente. O direito tipos de fibras deve ser usado nas quantidades certas e o concreto deve ser estendido no caminho correto. Demasiadas vezes GFRC é feito incorretamente, e o resultado é uma decepção e fracasso.

Use as fibras certas

GFRC recebe a sua força a partir de um alto volume de fibras (AR) de vidro alcalino-resistente. O vidro é tratada com dióxido de zircônio ´para resistir ao ambiente altamente alcalino dentro de concreto. Alcalinidade irá enfraquecer as fibras de vidro comuns (aqueles usados ​​em aplicações de fibra de vidro, como barcos e outros, então a primeira chave para o sucesso é usar o tipo certo de fibra.

Use a quantidade certa de fibras

Porque as fibras de vidro AR representam cerca de um terço do custo do material de GFRC, há uma tendência a usar menos fibras, a fim de economizar dinheiro. Esta não é uma boa ideia, porque usar menos fibra cria GFRC que é mais fraco e mais frágil.

GFRC recebe a sua força a partir das fibras, e menor teor de fibra de reduzir drasticamente a resistência à flexão. Geralmente uma dose mínima de 3 por cento de fibra fornece resistências à flexão úteis. Reduzir este a 2 por cento ou menos pode cair a resistência à flexão tanto que o resultado é um pouco melhor do que o concreto sem reforço. Em contraste, o aumento do teor de fibra a 4 por cento, ou mesmo 5 por cento pode aumentar significativamente a resistência à flexão, desde que seja fundido adequadamente.

Lançar no lugar certo

Outra tendência preocupante é fazer coat apoiador GFRC "auto-consolidação". A ideia é que  GFRC é mais fácil e mais rápido para lançar. Isto também cria GFRC que é mais fraco e mais frágil.

GFRC que é feito para ser altamente fluido e, em seguida, simplesmente vertida num molde tem as suas fibras orientadas aleatoriamente, de modo que apenas cerca de 5 por cento a 10 por cento das fibras são capazes de fornecer qualquer resistência significativa. todo o propósito de GFRC é ter elevada resistência à flexão, e que só pode ser alcançado através da aplicação da GFRC em camadas finas e, em seguida, cada camada de compactação com rolos especiais. Este processo de compactação as fibras se orientam para uma configuração mais bidimensional, aumentando dramaticamente a eficácia das fibras, porque 30 por cento a 50 por cento das fibras estão orientadas de forma otimizada. Além disso, a AR malha de vidro, também chamado de tecido forte, pode ser laminada para o GFRC para aumentar a resistência à flexão ainda mais.

O cimento usado para fazer peças finas, leves e funcionais de mobiliário exige um material com uma elevada resistência à flexão. Corretamente feita GFRC é formulada para fornecer esses pontos fortes,  de modo a garantir o seu mobiliário é forte e durável, você deve fazer o GFRC corretamente.

Jeffrey Girard é fundador e presidente da The Concrete bancada Institute e um dos pioneiros da bancada concretas de engenharia. Ele pode ser alcançado em 

info@concretecountertopinstitute.com.

http://www.concretedecor.net/decorativeconcretearticles/vol-13-no-7-october-2013/casting-thin-concrete-furniture-with-gfrc/

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Ferramenta para GFRC

Os pulverizadores  que podem pulverizar 3/4 "fibras (19 mm) de vidro em 3% de carga para GFRC . 

Forma rápida, fácil e acessível também pulveriza demão esfumada como inclui o segundo bico para camadas mais espessas. O pulverizador reduz o tempo necessário para aplicar a Fibra é fácil de usar e fácil de limpar, esta é uma ferramenta para qualquer aplicador que precise fazer um GFRC 

Pode visitar e ver aqui e ver os preços no país de origem:

http://www.concretecountertopinstitute.com/product/sprayall-backer-sprayer/

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