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Para garantir qualidade e durabilidade na concretagem de pisos industriais, é fundamental ter cuidado no planejamento e segui-lo à risca durante a execução. Para ajudar engenheiros nessa área, existe uma sequência de passos simples que garantem o seu sucesso tais quais adensamento, nivelamento e acabamento.
A concretagem de piso industrial exige uma atenção especial dos
profissionais de engenharia. A estrutura precisa resistir e distribuir grandes
esforços verticais, permitir rolamento, limpeza e segurança a cargas móveis em
veículos, além de aguentar esforços mecânicos e ataques químicos ou biológicos.
É por isso que hoje convidamos Marcel Chodounsky, diretor da Trima
Engenharia, para explicar passo a passo como é feito o planejamento e
a execução para ter qualidade, economia e garantia de segurança no piso de
concreto nesse tipo de uso. Confira!
Estudos preliminares e elaboração do projeto para concretagem de piso
industrial
Segundo o próprio Marcel aponta, a execução de um piso industrial (dada
as suas características) envolve muitos processos e profissionais
multidisciplinares para a sua conclusão bem-sucedida.
Por isso, é importante sempre começar pela busca de uma visão completa
de todos os fatores que serão relevantes para a concretagem. Como mencionado
por Marcel:
“Pode-se dizer que o projeto do piso deve contemplar 5 questões
básicas que determinam o desempenho do piso industrial:
·
ocorrência de fissuras;
·
empenamentos e recalques;
·
tolerâncias superficiais;
·
resistência à abrasão e à química;
·
custo da manutenção.”
Reunião técnica com atores
Realizados os estudos necessários e desenhado o projeto inicial, é hora
de reunir os atores responsáveis por cada etapa dessa execução: gerenciador,
projetista, executor, concreteira, controle
tecnológico etc.
A ideia aqui é apresentar o projeto e buscar o entendimento de todas as
partes sobre o que será feito, quando será feito e o porquê. Só assim você
tem a certeza de um processo otimizado e sem surpresas no meio do caminho.
Marcel completa afirmando “nossa experiência mostra que,
cumprida esta etapa com eficácia, a probabilidade de sucesso da obra aumenta
bastante”.
Execução da placa teste
Outra sugestão interessante é a execução de uma placa teste, uma pequena
seção do piso, com todas as etapas feitas corretamente e em sequência para
prever a qualidade e a viabilidade do resultado final.
Essa placa será como o ensaio geral, que colocará todos os atores a par
de suas responsabilidades, servirá de referência de
qualidade e resolverá desde o início questões que poderiam
surgir durante a real execução do piso.
Regularização e compactação do subleito
O desempenho de um piso industrial está diretamente ligado à resistência
e estabilidade do subleito. Por isso, os estudos e ensaios são tão
importantes para buscar soluções adequadas.
O engenheiro convidado diz que o principal é “garantir a sua resistência
(CBR), a sua compactação (grau de compactação) e o nivelamento, de modo a
garantir as espessuras corretas de sub-base e placa de concreto”.
Execução da sub-base
A sub-base é a próxima etapa, usualmente constituída de material
granular, como brita, cascalhos lateríticos e solo-cimento.
Na sua execução, a dica é prestar atenção a algumas características
fundamentais: controle da espessura, grau de compactação e nivelamento.
Instalação da barreira de vapor e/ou camada deslizante
A umidade ascendente pode diminuir consideravelmente a vida útil de uma
estrutura que sofre muito estresse, como o concreto do piso industrial.
O material mais comum utilizado para nesse caso é a lona de polietileno
aplicada sob a placa de concreto, mas a necessidade de instalação e a solução
empregada é uma definição de responsabilidade do projetista — e não deve ser
alterada na obra sem autorização formal.
Assentamento das formas
Solo preparado, é hora de começar a assentar as formas. Marcel lembra
que “em pisos industriais com exigências elevadas de nivelamento (por
exemplo, FL ≥ 35), é altamente recomendado que o nivelamento das formas seja
feito com o equipamento ótico” — mais preciso.
Parece óbvia a dica, mas cuidado com formas em mau estado de
conservação. Formas empenadas ou desalinhadas devem ser descartadas.
Posicionamento das armaduras
O posicionamento das armaduras é muito importante para evitar fissuras e
problemas estruturais (apesar de mais raros) que comprometam a vida útil do
piso.
Marcel conta que o uso dos espaçadores são vitais para o sucesso dessa
etapa, tanto na armadura inferior (normalmente espaçadores plásticos ou de
concreto) quanto na superior (treliças metálicas ou sistemas equivalentes).
Uma alternativa para economizar e otimizar essa etapa é o uso de concreto reforçado com fibras de aço — técnica que vem se
popularizando na execução de pisos industriais.
A sua grande vantagem é dispensar os trabalhos de armação,
posicionamento de armadura e espaçadores. Ele é perfeito para casos em que
há limitação no acesso de equipamentos ao canteiro de obra e para dar agilidade
nesses processo, sem abrir mão da qualidade e durabilidade da estrutura.
Concretagem do piso industrial
Depois de todos esses processos, chega a hora da concretagem
propriamente dita, que engloba primeiro a operação de lançamento, seguida pelos
seguintes passos:
·
Adensamento: em pisos de concreto, deve ser
realizado preferencialmente por vibração superficial, com o emprego de
vibradores de imersão sempre que o superficial se mostrar insuficiente;
·
Nivelamento: consiste na retirada do excesso
de concreto da superfície, de modo a deixá-la com o nível desejado. Podem ser
empregadas réguas de alumínios réguas vibratórias ou
preferencialmente equipamento denominado Laser Screed®;
·
Acabamento: na concretagem de piso
industrial, esse passo pode ser realizado por acabadoras simples ou duplas,
passando pelas etapas de flotação e espelhamento — resultando em uma superfície
densa e lisa.
Para a fase de acabamento, Marcel ainda alerta: “deve-se proibir a
aspersão de água durante qualquer etapa do acabamento do concreto,
principalmente nas fases de flotação e espelhamento. A aspersão indica que a
operação está sendo realizada em tempo inadequado”.
Cura do concreto
A cura do concreto em piso industrial pode ser úmida ou química, exceto
em aplicação de revestimento resinado. O tempo necessário vai variar em função
dos seguintes aspectos:
·
relação água/cimento e o grau de hidratação do concreto;
·
tipo de cimento;
·
condições locais (temperatura, vento e umidade relativa do ar).
Segundo o engenheiro da Trima, “o mais comum é um período mínimo de 7
dias, no qual o piso deverá ser isolado, mantido saturado e sem aplicação de
nenhuma carga”.
Execução das juntas
O corte e posterior tratamento das juntas é o último passo para garantir
um piso industrial de qualidade e duradouro. É como Marcel diz:
“Uma vez que o corte da junta é executado com o objetivo de induzir o
aparecimento de fissuras em locais preestabelecidos, o corte deve ser feito o
mais cedo possível — atentando-se somente para a ocorrência de quebras das
bordas das juntas (esborcinamentos), que indicam que o concreto não apresenta
ainda resistência suficiente.
Nessa situação, a execução do corte deve ser postergada, efetuando-se
novas tentativas a cada uma ou duas horas. Iniciada a execução do corte de uma
junta, mesmo que verificada a ocorrência de esborcinamento, o trabalho (corte
daquela junta específica) deve ser finalizado.”
Como a quebra das bordas é a patologia mais frequente encontrada nesse
tipo de estrutura, o tratamento e a selagem final podem ser cruciais para
transformar o seu trabalho em satisfação aos clientes e usuários.
Afinal, essa é a importância maior do planejamento na execução de
obras: prever obstáculos para se antecipar, otimizar processos e ter o melhor
resultado possível, economizando tempo e dinheiro. Na concretagem de piso
industrial, isso não é diferente.
Quando falamos em pisos industriais, sabemos que soluções para evitar
revestimentos e problemas operacionais normalmente são prioridades de quem
trabalha no setor. Por isso, conheça agora 3 soluções para pisos industriais de alto desempenho!
