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Luminárias de concreto


Um projeto fácil que você pode gostar é base da lâmpada feito de concreto. Você só precisa descobrir a forma que você quer dar a ele e ao tamanho, para fazer um molde e deixar o concreto fazer o resto. A coisa toda pode ser feito em apenas alguns minutos, e então você simplesmente esperar. {Encontrado na pastill }.
O concreto é um material excelente para uma base da lâmpada, porque é pesado e resistente. Além disso, você pode fazer a base de qualquer forma e tamanho que você quiser. Esta lâmpada de mesa pode ser feita a partir do zero quando você tem algum tempo livre. {Encontrados no local }.

veja vídeos:
http://www.clubedoconcreto.com.br/2016/11/luminarias-com-forma-de-garrafa-pet.html

Aqui está uma maneira muito interessante e fácil de fazer um candeeiro de mesa: você precisa de um balão e mistura de concreto. Encha o balão para o tamanho desejado e bata-a com concreto molhado. Certifique-se de deixar um buraco para os fios. Alisar a superfície com uma esponja e deixe o cimento seco. {Encontrado na elinsvra }.
Com o tipo certo de molde que você também pode fazer uma grande luminária para a sua casa. Você pode pendurá-lo na cozinha ou em qualquer outro lugar da casa. Tinta spray ou deixá-lo como tal, se você prefere um olhar duro. {Encontrado em Esmeraldas }.
A very nice luminária pode ser feita usando duas garrafas de plástico de diferentes tamanhos. Desta vez, você precisa usar a parte de cima das garrafas, porque eles são perfeitos para o projeto (que já possuem furos para os fios). {Encontrado no Brit }.
Este abajur é muito interessante e tem um visual futurista, mas, quando você toma um olhar mais atento, você vê que ele é realmente muito simples. Você pode fazer algo semelhante com tubos de concreto e metálicas. {Encontrado na weekdaycarnival }.
Para este aparelho de iluminação ao ar livre você vai ter que fazer um molde especial de madeira. 
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Apresentando a escada Helix

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Nossa perspectiva e trabalho demonstram uma preocupação com a tradução métodos perdidas de fazer na cultura e prática contemporânea. Helix é um produto de uma agenda de investigação em curso que se centra em volume como uma área de exploração de arquitetura.


Helix é uma escada em espiral meia escala. Embora este tamanho reduzido resolve uma série de preocupações de peso práticas, responsabilidade, acesso-a peça celebra sua impraticabilidade. É tanto coluna e escada, ainda pende do teto. Sua incerteza e mudança de escala injetar características lúdicas no espaço circundante, mantendo uma fidelidade ao passado e o conhecido.


Uma segunda preocupação nossa é o que denominamos "retórica de plástico." A ação sólido, pesado, e volumétrica de lançar concreto transforma uma matéria líquida em uma massa sólida que quer rachar. Degraus de plástico e curvas da escada refletem os materiais estado anterior líquido. Sua torção acelera enquanto envolve em torno da coluna de suporte, aparecendo para re-plastificar figura. A todo constrói orgânica e aparência maleável é contra-intuitivo, à luz do sistema de tolerância zero de nidificação e digitação de unidade para unidade.


Espirais são onipresentes em todas as culturas e épocas. Helix é a nossa espiral.


A escada é produzido com concreto pré-moldado sem reforço.Estes passos são sem reforço para testar algumas reivindicações como a equipe se mover mais perto de pedra como material de teste. Concreto sem reforço tem pouca ou nenhuma capacidade de tração tornando este projeto de um protótipo estrutural em colaboração com Matthew Johnson de Simpson Gumpertz & Heger . Cada piso é moldada em um molde personalizado totalmente encapsulado. Estes moldes são de borracha com uma mãe-de moldes de madeira maciça para fixar o conjunto juntos.Os moldes são rigorosamente vibrado durante o processo de vazamento e, em seguida, imediatamente vaporizado durante 12 horas para curar.


A montagem da escada inteira trava de um feixe de dois andares de altura. Este feixe, em seguida, cai para baixo uma haste roscada a uma base que serve como um equilíbrio pendular. Cada piso é projetado para ligar sobre esta haste de rosca e ser aparafusado ao seu vizinho abaixo. A geometria destes degraus bloquear um no outro com uma série de teclas tridimensionais que reduzem qualquer corte ou escorregamento entre as unidades.Normalmente uma espiral escada de pedra é realizada a partir do perímetro. Neste caso, a escada é comprimido na coluna para garantir a estabilidade.

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Blocos de solo estabilizado -Uganda

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Nas áreas urbanas, de Uganda, onde 53 mil casas são necessários anualmente para manter o crescimento da população, disparou tijolos de barro estão entre os materiais de construção mais comuns. No entanto, a extração de argila sem monitoramento aumenta a erosão do solo e degradação.

Árvores são cortadas para tijolos de fogo, contribuindo para o desmatamento ea poluição do ar e reduzindo as fontes de combustível necessários para outros activities.Interlocking estabilizada blocos de solo (ISSB), uma alternativa acessível e ambientalmente sustentável para tijolos queimados, são feitos de solo estabilizado com 5% de cimento , comprimido em máquinas operadas manualmente, e secou-se ao sol.


Na década de 1990, Moisés Kizza Musaazi de Tecnologia para o Amanhã desenvolveu um sistema duplo de bloqueio para os blocos, semelhante a uma língua e groove joint-quando empilhadas, sulcos na parte superior de um bloco se encaixam em fendas na parte inferior da próxima bloco, e laterais cumes encaixam em ranhuras laterais dos blocos correspondentes.

Musaazi introduziu dois blocos retos e curvos, este último utilizado na construção de tanques de água, espigueiros e digestores de biogás. Os blocos melhor do que os tijolos de barro através do aumento da estabilidade estrutural de paredes construídas ao mesmo tempo reduzir a quantidade de cimento de argamassa como necessário realizar. ISSB são feitos no local, reduzindo os custos de transporte, combustível e construção. A tecnologia de construção é facilmente transferível e culturalmente adequada em áreas urbanas onde a construção com tijolos de terra já é comum.

Designer: Moisés Kizza Musaazi, Tecnologia de Amanhã. Fabricante (imprensa bloco): Makiga Engineering Services.Kampala City, Uganda, 1993-presente. Solo, cimento Portland
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Até jarra de concreto

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Até folhas de concreto

fazendo arte birdbaths jardim, artesanato, jardinagem, reaproveitamento upcycling



Folhas de concreto para diversas finalidades, decoração, bandejas, fontes  ...





Great tutorial with pics.... leaf casting; can use as a bird bath, could try to make it into a side table or put on coffee table and fill with balls

Giant sunflower leaves and big pumpkin leaveseija



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Até caixas para jóias


Esta caixa de jóias incomum é um projeto por equipe sueca Cathrine Olsen & Hans Edblad. Ele é feito de concreto bruto gravado com um teste padrão barroco elaborado. Eles vêm em dois tamanhos, e no interior de um compartimento é forrado com seda.


Fotos: Edblad & Co


Read more: http://charmsguide.net/category/blog/page/6/#ixzz3IhpMKFnU
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Sistema de blocos de concreto torna a construção fácil

De bloqueio do sistema de blocos de concreto torna a construção de fácil
    O sistema de bloqueio Stumbelboc é ideal para os pequenos construtores.
O Centro Edifício Cidade do Cabo em Rondebosch está apresentando um estande promovendo um novo sistema de produção de blocos de concreto que pode tornar a construção muito mais simples, diz Mike Grose, diretor executivo da Técnica Acabamentos que fornece o agente de ligação para os blocos.
O sistema, ao qual o inventor e desenvolvedor Andre Esterhuizen deu o nome Stumbelbloc, vai permitir que as pessoas em áreas remotas para construir para si mesmos custos muito reduzidos. O produto é especialmente adequado para aqueles em pequenas comunidades rurais, acampamentos, em fazendas ou em qualquer área em que a entrega de blocos de concreto pode ser proibitivamente caro.
Stumbelbloc fornece ao cliente muito fortes moldes de plástico em que o concreto recém misturado para os blocos é então derramado e compactadas. O molde é removido após 48 horas e o bloco é deixado a curar durante sete dias. A operação pode ser realizada praticamente em qualquer lugar, desde que não é a água, cimento, areia e pedra disponíveis e desde que a cura pode ter lugar na sombra.
Os moldes vendem com descontos para grandes encomendas.
As características que definem os novos blocos, diz Esterhuizen, são, em primeiro lugar, que são núcleo oco e, portanto, ideal para construção de casa, pois reduzem a transmissão de calor. Em segundo lugar, eles têm sete recortes masculino / feminino de topo e de fundo que garantam que eles interlock verticalmente com uniformidade completa e não necessitam de blocos especiais para ir em torno de cantos.
"A capacidade para bloquear os blocos em conjunto transmite a força extra considerável para a estrutura da parede e isso é reforçado pela base dos blocos de ser mergulhado em uma técnica Acabamentos produto conhecido como Blockgrip. Este é um produto de cimento de endurecimento rápido, que define em três horas e fortalece as articulações entre os blocos ", diz Esterhuizen.
"O sistema elimina a necessidade de argamassa de cimento convencional (dagga) de ligação e como resultado, faz para a construção de muito mais rápido. Uma vez que a camada de base foi estabelecido com precisão, os blocos podem ser estabelecidas por trabalhadores não qualificados após um mínimo de treinamento. O que é mais, eles podem começar em qualquer lugar na parede - dois ou três podem trabalhar no mesmo curso simultaneamente porque os blocos sempre se encaixam ".
Esterhuizen diz que é quase impossível estabelecer esses blocos incorretamente. Se um bloco não é colocado como projetado ele simplesmente não vai caber. Neste contexto, o sistema é semelhante a blocos de construção para crianças, como Lego.
Dois tipos de bloco são feitas: o bloco de tamanho completo mede 398 milímetros x 178 milímetros x 198 mm. A meia quadra é garantir a ligação maca como na alvenaria convencional.
Esterhuizen salienta que, como os blocos são todos feitos à mão e como eles não exigem um investimento grande capital, eles são ideais para uso em áreas remotas onde as necessidades de criação de emprego impulsionar e entregas são caros. Eles também são ideais para situações em que o construtor quer estar em conformidade com os requisitos "verdes": o fabricante não necessita de energia, transporte mínima e faz pouca bagunça.
Todos aqueles que têm observado a operação em uso foram impressionado com a velocidade com que os blocos podem ser estabelecidas, diz Jamie Heathcote-Marks, gerente geral do Centro Building.
"Em um caso", diz ele, "uma alta coluna de 2,4m foi erguido em menos de três minutos. Esta é uma fracção do tempo que seria necessário para a construção convencional com argamassa. "
A fabricação de blocos, também, diz Heathcote-Marks, é rápida: uma pessoa pode fazer até 50 blocos em um único dia.
Uma sala de demonstração (com um telhado de telhas) foi construído em Técnico Acabamentos 'Epping fábrica para demonstrar o novo sistema. Nesta uma equipe de três homens, sem experiência prévia do trabalho foram capazes de erguer paredes de 30m², incluindo uma porta e uma janela, em quatro horas. Este tempo pode ser reduzido pela metade com um pouco de prática, diz Esterhuizen.
"Os blocos são suporte de carga a partir do momento em que são colocados. Bons materiais fornecidos são utilizados no concreto, as forças de 9 MPa pode ser alcançado facilmente. A casa padrão dupla andares requer forças de blocos de 7 Mpa ", diz Esterhuizen.
Grose diz que haverá muitos pequena habitação e construção de equipes, agricultores, empresários município e muitas centenas de trabalhadores manuais de casa que vai acolher esta oportunidade para produzir um bem acabado bloco, precisa-se de baixo custo.
"O novo projeto de bloco está perfeitamente adaptado ao pequeno operador que pretenda utilizar a sua própria força de trabalho e para manter seus custos substancialmente abaixo os métodos de construção convencionais", diz Grose. "Agora você pode construir suas próprias paredes de contorno, colunas, adições, garagens ou até mesmo casas que utilizam este sistema revolucionário."
Amostra de moldes de blocos de plástico:
  
 
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Passo a passo de formas para paredes de concreto

Como montar fôrmas para estruturas de concreto armado

As fôrmas servem como molde para as estruturas de concreto. Podem ser metálicas, de madeira ou mistas - feitas de metal e madeira. Mostraremos, a seguir, a montagem de uma fôrma industrializada para pilar, composta por painéis de madeira e algumas peças metálicas de encaixe, É importante que você faça a aferição dos prumos com prumo de nível, trena e aprumador. Essa é uma das partes mais importantes de todo o processo.

Antes de começar, a armadura deve estar pronta e os espaçadores - peças plásticas que garantem o cobrimento correto - instalados, Para trabalhar, separe os painéis para fôrma, gasta lhos, rolo do lã, martelo, agulhas metálicas, prumo, trena, aprumador para pilar, pedaços de vergalhão {para fixar o aprumador no piso), desmoldante, chavetas e porcas metálicas.

Valentina Figueirola
Equipe de Obra 6, Jul/Ago/2006
Apoio técnico: Eduardo Viana, eng de produção e  Marcelo Vargas, técnico em Edificações, ambos da Gafisa.


















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