Teste do Shotcrete - Concreto Projetado

Os testes têm um papel vital a desempenhar na mistura do concreto  projetado, com amostragem e ensaios no local essenciais para garantir que o concreto pulverizado ofereça a melhor qualidade e desempenho possível.

Os dois ensaios mais frequentes no concreto fresco são a tabela de fluxo e os ensaios de Slump, que determinam essencialmente a consistência e trabalhabilidade do material antes da pulverização. Ambos podem ser realizados no local com materiais relativamente baratos, e uma metodologia simples.

A consistência e trabalhabilidade ótima do concreto projetado ajudará a reduzir as pulsações na bomba de concreto, homogeneizar o conteúdo de fibra e acelerador ao longo da mistura, melhorando a aderência do concreto projetado na superfície pulverizada.

Como funciona o processo?

Assista a este vídeo para uma análise detalhada do teste  de acordo com a norma europeia UNE-EN 12350-5: 2009.

O processo é o seguinte:

1. Encontre uma superfície plana e nivelada
2. Limpe e umedeça a superfície da mesa e o cone
3. Coloque o cone no meio da mesa
4. Fixe-o no lugar, apoiando-se nos pés
5. Encha a metade inferior do cone com a primeira camada de concreto projetado, em seguida, fure dez vezes com a haste de compactação
6. Aplique a segunda camada e repita
7. Use barra de compactação para "desnaturar fora" qualquer concreto extra, nivelando-o com o topo do cone. Limpe qualquer derramamento enquanto espera por 30 segundos.
8. Levante cuidadosamente o cone
9. Levante lentamente o tampo da mesa pela alça até o batente superior, depois solte
10. Repita este ciclo para um total de 15 gotas, cada ciclo deve demorar cerca de 4 segundos
11. Medir a maior dimensão do concreto espalhado verticalmente e horizontalmente, em paralelo com os bordos da tabela

O que você precisa?

Você precisa do seguinte para fazer o teste:

• Mesa de fluxo (essencialmente uma prancha plana de 700 mm x 700 mm com uma pega, uma dobradiça permitindo que seja levantada de um lado por um máximo de 40 mm e um batente superior)
• Um molde cônico metálico cortado na parte superior e inferior (altura de 200 mm, com um diâmetro de 130 mm na parte superior e 200 mm na base) com peças de pé,
• Uma haste de compactação que mede cerca de 200 mm, mais uma alça

Resultado dos testes

Putzmeister Underground recomenda que o concreto projetado forneça um valor de fluxo ou diâmetro total de espalhamento entre 500-550 mm , o que também é ecoado pelo corpo da indústria EFNARC.

A falha na entrega dentro desses parâmetros significa que o concreto projetado não é ótimo e, portanto, inadequado para a pulverização.

 http://bestsupportunderground.com/shocrete-flow-table-test/?lang=en

Fontes :

• Comité Europeu de Normalização (CEN), "Teste de Concreto Fresco: Parte 5: Teste da Tabela de Fluxo", Publicado em 2009

Https://standards.cen.eu/dyn/www/f?p=204:110:0::::FSP_PROJECT,FSP_ORG_ID:28589,6087&cs=150C89C4D036D4E4B6137FEA40D62EC63

• EFNARC, "Especificações e diretrizes para concreto autocompactável", Página 21, Publicado em fevereiro de 2002, Acessado em último lugar 23/08/2016

Http://www.efnarc.org/pdf/SandGforSCC.PDF

• Shotcrete, "Shocrete Testing Around The World", Lars Balck, Publicado em Spring 2014, Última visita 23/08/2016

Https://www.shotcrete.org/media/Archive/2014Spr_ShotcreteCorner.pdf

• Shotcrete, "Shotcrete Testing: Who, Why, When e How", Charles S. Hanskat, Verão 2011, Última consulta 23/08/2016

Http://www.shotcrete.org/media/Archive/2011Sum_Hanskat.pdf

• Dicionário de Engenharia Civil: "Tests on Concrete", Última consulta 23/08/16

Http://www.aboutcivil.org/tests-on-concrete.html

• "Testes para verificar a qualidade do concreto", theconstructor.org, último acceso 23/08/2016

Http://theconstructor.org/concrete/tests-for-concrete-quality-checking/8927/

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Planilha para calcular formas

Esta é uma planilha para cálculo de formas para vigas, lajes e paredes

Fácil de utilizar, baixe pelo link abaixo:

http://www.ebah.com.br/content/ABAAAhQREAA/calculo-forma-escoramento-laje-1

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Celular dá justa causa?

Há muito tempo que o celular deixou de ser um objeto pertencente ou exclusivo da classe mais abastada - quando era usado inclusive como artifício para acrescer status. Pois atualmente é comum testemunhar por todos os lados, ou seja, em praças, ruas, calçadas e até mesmo no ambiente de trabalho diversas pessoas fazendo o uso do referido aparelho, independente da condição financeira, seja para enviar uma mensagem, checar um e-mail, WhatsApp ou até mesmo dar uma curtida no Instagram, hein? Quem nunca?

Ocorre que, o uso constante durante a jornada de trabalho além de distrair o trabalhador, atrapalha a produtividade e até mesmo gera riscos. Haja vista que, o seu manuseio exagerado pode acarretar perda de atenção. Por essa razão as empresas vem proibindo o seu uso.

É preciso moderação, sabedoria e controle, uma vez que o uso contumaz pode gerar demissão por justa causa.

A conjuntura pode se agravar quando o empregado rompe as regras estabelecidas pelo patrão. Nesse caso, a empresa pode punir o trabalhador por tal atitude, porquanto ela pode e deve assumir postura de autoridade sobre o funcionário. Quanto à punição, o natural é que o patrão – se este seguir os princípios da demissão por justa causa – seja razoável e aplique sanções de forma proporcional às faltas cometidas pelo trabalhador, evitando medidas repressoras – já que o excesso de vigilância pode causar constrangimentos e influenciar negativamente no ambiente de trabalho, ou seja, o patrão pode começar com uma advertência, com uma suspensão no segundo momento e, finalmente, chegar a dispensa por justa causa nos moldes da alínea h, do art. 482, da CLT, se o funcionário insistir nesta prática.

Embora não exista (ainda) lei específica que proíba o uso do celular no trabalho, há o chamado poder diretivo do empregador, que é a prerrogativa de se determinar certos comportamentos aos seus empregados e, portanto, estabelecer eventuais restrições ao uso do celular. Inclusive, em pactos laborais modernos, a cláusula sobre a utilização de celular no emprego pode vir estipulada no momento de contratação do empregado, como no contrato de admissão, por exemplo.

Para ilustrar, se faz mister trazer ao texto deste singelo artigo um caso concreto, ocorrido em Maringá-PR e julgado pela 3ª Vara do Trabalho. Onde em uma serralheria, o uso do aparelho celular em serviço foi proibido porque poderia contribuir para a ocorrência de acidentes. A regra era clara e valia para todos os funcionários, sobretudo os que operavam máquinas. Mas, um dos serralheiros, simplesmente ignorava as ordens para não usar o celular e, por isso, foi demitido por justa causa! De acordo com documentos anexados ao processo, a serralheria comprovou ter advertido informalmente o trabalhador, além de ter aplicado advertência escrita e suspensão. Todos pelo mesmo motivo: o uso de celular. O Tribunal Regional do Trabalho do Paraná manteve a sentença de primeira instância, que concordou com a justa causa. Isso porque era norma de segurança não utilizar o celular para evitar distrações e possíveis acidentes de trabalho. A conduta do trabalhador se enquadrou na hipótese de indisciplina, que ocorre quando uma norma geral de serviço é desrespeitada, sendo motivo para justa causa.

Dicas:

1– Só use para ligações realmente importantes, indo para um lugar mais reservado e procure ser breve.

2 – Os grupos de WhatsApp são um problema, evite usá-lo durante o expediente, ao menos que seja realmente preciso.

3 – Evite levar o celular para reuniões. Isso pode mostrar desinteresse e ainda pode acabar atrapalhando os demais. Se estiver esperando uma ligação importante, deixe-o no silencioso e saia da sala para atender.

4 – Tome cuidado com o uso demasiado das redes sociais no celular. Isso pode distraí-lo e ainda passar uma má imagem. Separe a sua vida pessoal e social da profissional.

5 – É necessário avaliar caso a caso, porque cada ambiente de trabalho tem sua particularidade. Procure avaliar junto com os colaboradores as melhores formas de manuseio do celular.

 por Flavio Ribeiro

Fonte:

https://flaviothe.jusbrasil.com.br/artigos/454796789/posso-ser-demitido-por-usar-o-celular-no-local-de-trabalho?utm_campaign=newsletter-daily_20170505_5241&utm_medium=email&utm_source=newsletter

Tribunal Superior do Trabalho. Título: Pode ou não pode: Demissão por justa causa por uso excessivo de celular particular no serviço. Disponível em: https://goo.gl/gsHBzJ. Acesso em>05 de Maio de 2017.

Créditos da imagem: BFA Medicina do Trabalho. Disponível em:https://goo.gl/G3VKfk. Acesso em>05 de Maio de 2017.

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Regras para se aplicar o concreto projetado

 

O pré-requisito mais importante para a obtenção de resultados ótimos na pulverização de concreto é o design correto da mistura. Os componentes do concreto  projectado (agregados, cimento, água, materiais finos, aditivos químicos e fibras) formam um sistema complexo que determina a qualidade do acabamento.

Outro aspecto importante é a técnica de aplicação correta, que é crítica para garantir a aderência do concreto projetado à superfície e minimizar o rebote .

A observância das seguintes regras ajuda a obter os melhores resultados possíveis e a máxima segurança do operador .

1. Limpe a superfície antes da pulverização

Para preparar o substrato em aplicações subterrâneas, o primeiro passo é avaliar o risco de queda de rocha e material solto. Todos os materiais soltos e detritos devem ser removidos e o substrato deve ser limpo de poeira, usando água, ar ou uma combinação de ambos.

Limpe o substrato com água de alta pressão

2. Manter uma distância de 1 a 2 m entre o bico e o substrato

A força de impacto que garante a aderência do concreto projetado à superfície é determinada pela distância entre o bico e o substrato. Uma distância muito curta resulta em uma grande quantidade de rebote. Com uma distância demasiado grande, a força de impacto é demasiado fraca para proporcionar aderência e compactação adequadas do betão projetado.

3. Coloque o bico com um ângulo de 90 ° em relação ao substrato

O ângulo entre o bocal eo substrato influencia a compactação correta do concreto projetado e a quantidade de rebote. Além disso, a pulverização deve ser realizada em movimentos circulares uniformemente sobre toda a superfície para obter um resultado homogêneo.

Utilize a manipulação correta do bocal, respeitando ângulos e distâncias

 4.  Preencher furos e fendas

Antes de aplicar as primeiras camadas, é necessário nivelar o substrato preenchendo furos e rachaduras do terreno.

Preencher furos e fendas

5. Aplicação em camadas

As camadas devem ser aplicadas a partir do fundo da superfície continuando para cima. A primeira camada serve como suporte de escavação e como ponte adesiva para as camadas seguintes. O número ea espessura das camadas restantes dependem dos requisitos do local de trabalho e da homogeneidade desejada do acabamento.

Primeira camada de concreto projetado como suporte e ponte adesiva 

Número e espessura das camadas de acordo com as especificações do local de trabalho

6. Limpe a superfície após grandes intervalos entre a aplicação de camadas

Se passar demasiado tempo entre a aplicação de uma camada e outra, é recomendável limpar a superfície com água, ar ou ambos, para eliminar a poeira e facilitar a aderência à superfície.

Limpe a superfície após longos períodos entre a aplicação de camadas

7. Limpar a máquina de pulverização do concreto imediatamente após a aplicação

Uma parte essencial da manutenção e limpeza corretas do equipamento é a prevenção de qualquer acumulação de material nas mangueiras, bico, bomba de concreto e bomba de aditivo para evitar uma maior descontinuidade do fluxo e garantir o bom funcionamento. O aplicativo só pode começar de novo com equipamentos devidamente limpos.

8. Hidratar a superfície

Se recomenda manter a superfície úmida durante pelo menos 7 dias após a aplicação, de modo a evitar a perda de resistência à compressão e o aparecimento de fissuras causadas pelo endurecimento rápido do concreto pulverizado. Esse processo é chamado de cura.

Os métodos incluem a aspersão ou pulverização de água sobre a superfície, o uso de papel ou plástico cobre e folhas ou adição de aditivos específicos para a mistura de concreto.

9. Formação contínua do operador 

O operador obterá os melhores resultados da aplicação se for mantido atualizado sobre todos os detalhes relativos ao concreto projetado: utilização eficiente do equipamento de pulverização de concreto , mistura correta de betão projetado (composição, preparação e aplicação) e técnicas de pulverização.

Putzmeister oferece treinamento de operadores com os nossos equipamentos mecanizados nas nossas instalações ou no local. Também é possível adquirir a certificação EFNARC Nozzlemen através dos nossos examinadores.

http://bestsupportunderground.com/rules-for-the-art-of-shotcreting/?lang=en

Fontes:

Dipl.-Ing. Jürgen Höfler, Dipl.-Ing HTL Jürg Schlumpf, Dipl.-Ing FH Markus Jahn, Sika Sprayed Concrete Handbook (Suíça, 2011)

EFNARC , Especificação Europeia para Diretrizes de Betão Pulverizado para Especificadores e Empreiteiros (UK, 1999)

Sergio Graça Guzmán, Shotcrete - Guia Chilena do Hormigão Projetado (Chile, 2014)

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O que é o Shotcrete? (Concreto Projetado)

SHOTCRETE ( mistura úmida ou mistura seca ) é uma mistura de areia, cimento e água. A mistura seca é aplicada através de uma mangueira de borracha de uma pistola de cimento. Os materiais são misturados num estado relativamente seco e são hidratados no bocal num bocal de mistura especial. 

A hidratação começa quando o material sai da câmara e a mistura resultante é projetada sob pressão de ar. 

A aplicação da pressão permite que o concreto projetado seja aplicado a praticamente qualquer superfície em qualquer ângulo e com uma espessura especificada. 

Quando adequadamente misturado e aplicado, Shotcrete tem uma gama mais ampla de aplicações e é menos caro do que o concreto que é aplicado por qualquer outro método. É extremamente forte, denso e é altamente resistente às intempéries e muitas formas de ataque químico. A facilidade e a velocidade com que o material pode ser aplicado resultou no uso cada vez maior do método na construção, manutenção e remodelação. É usado para recuperar e reabilita esgotos danificados ou deteriorados, pontes, represas, plantas de tratamento de água, e muitos outros tipos de construção de alvenaria.

Especificações Para Shotcrete

Geral

O concreto projetado é um agregado fino e cimento que é misturado num estado seco nas proporções especificadas. Adiciona-se água à mistura imediatamente antes da sua expulsão do bocal. O Shotcrete é aplicado em camadas de várias espessuras por pressão pneumática com uma máquina conhecida como uma pistola de cimento operada por trabalhadores qualificados.

Cimento

O cimento utilizado deve ser qualquer tipo de cimento Portland. 

Agregado fino

Quando a areia é usada, ela deve estar limpa e razoavelmente livre de argila. O termo "seco" aplicado à areia significa que deve ter um teor de umidade normal de 3 a 8 por cento. Deve ser bem graduada de grosseira a fina, passando por uma peneira de 3/8 polegadas, e ter um módulo de finura de 3,0 ou menos. Outros agregados finos, tais como pó de pedra, xisto expandido leve, tijolo de argila de fogo esmagado, e assim por diante, quando necessário para resolver problemas de trabalho específicos deve ter uma graduação como especificado acima para areia. A água utilizada na mistura deve ser fresca, limpa e livre de quantidades prejudiciais de óleo, ácido, álcali ou matéria orgânica.

Promoções e mixagem

O material de concreto projetado deve ser misturado nas proporções de uma parte de cimento a três ou quatro partes de agregado fino em volume, dependendo da resistência desejada, com a tolerância feita para o volume. O material deve ser completamente misturado em estado seco antes de ser colocado na tremonha do equipamento. Todos os pedaços ou partículas com mais de 3/8 de polegada de tamanho devem ser removidos por triagem antes de colocar a mistura na tremonha do equipamento.

Shotcrete é superior por causa de sua ...

• Força
• Densidade
• Adesão e Aderência
• Resistência Meteorológica
• Baixa Absorção de Água
• Resistência à abrasão
• Resistência química
• Resistência ao calor
• Facilidade de Aplicação
• Coeficiente de Expansão

http://www.proshotconcrete.com/shotcrete.php



equipamento em:

http://www.leadcrete.com/news/shotcrete-technology-philippines.html

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Evolução da resistência do concreto

Qual o número da norma que fala dessas porcentagens ?  (que estão logo abaixo)

Esta pergunta foi de Cristiano Modesto

A tabela abaixo mostra a força de compressão obtida do concreto após 1, 3, 7, 14 e 28 dias, com respeito ao fck  do concreto que usamos.

Idade	Força por cento
1 dia	16%
3 dias	40%
7 dias	65%
14 dias	90%
28 dias	99%

Respondendo a pergunta de Cristiano, esses percentuais dependem diretamente do tipo de cimento utilizado. As curvas de Abrams que divulguei aqui demonstram isso mais claramente.

http://www.clubedoconcreto.com.br/2015/12/qual-o-ac-para-o-traco-inicial.html 

Estas curvas podem ser usadas para se calcular estes percentuais aproximados.

As curvas da ABCP devem somente ser utilizadas para o cálculo do  a/c inicial, os valores reais devem ser feitos através de simples ensaios de resistência do concreto a compressão para as idades que precisemos utilizar.. 

O método que divulgo e está sendo comercializado o DPCON VS02 utiliza essa metodologia do a/c inicial com a curva de Abrams divulgadas pela ABCP mas isso é feito de uma maneira pratica porque  foi parametrizada com uma fórmula para qualquer tipo de cimento.

Eng Ruy Serafim de Teixeira Guerra

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Possíveis Problemas em Lajes Treliçadas

NA FABRICAÇÃO
1. Fabricantes leigos, sem conhecimento de teorias de estruturas, que fabricam aleatoriamente as nervuras
 com erros nas hipóteses de calculo, erros materiais e ausência de estudos;
2. Ferragem insuficiente, padronizada por normas através de tabelas, para uma carga especifica, e por 
vezes estendidas a cargas maiores;
3. Concreto fabricado empiricamente, sem analise de seus componentes, com cimento em quantidade menor, 
que não atigem o fck de calculo, fazendo as nervuras fletirem apenas por seu peso próprio;
4. Cura inadequada, secando ao ar livre, sob ação de sol intenso, sem as cautelas previstas pelas normas;
5. Armadura em posição inadequada, ocasionando trincas de tração nas nervuras;
6. Ausência de uma planta estrutural, e/ou orientações, fornecidas pelo fabricante sem indicação de ferragem
 adequada, como também falta da indicação da altura da capa de compressão;
7. Falta de critério técnico, ao indicar a contra-flecha das lajes, pois a capa de compressão no ponto central
da laje acrescida do valor da flecha deverá ter uma altura afim de não permanecer com o cobrimento irregular,
 principalmente nas lajes acima de 4,00m.

NA APLICAÇÃO E MONTAGEM EM OBRAS
1. Escoramentos deficientes;
2. Armadura negativa inexistente;
3. Armadura negativa em posições incorretas;
4. Concreto de baixa resistência na capa de compressão;
5. Capa de compressão menor que a especificada;
6. Desforma antes do tempo normal de cura;
7. Sobrecarga além das previstas pelo fabricante.

Fonte: FILHO, Carlos Filizola; REVISTA ENGENHARIA TECNICA, n.3, São Paulo

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Tapete de Concreto

 por monica

Uma coisa realmente agradável que você pode lançar é pedras maiores usando os tapetes para as portas de borracha como um molde. Eu peguei duas esteiras de borracha diferentes com tamanhos diferentes. Eu fiz um molde para cada esteira e usei uma malha de aço para reforçar o concreto, porque é grande o tapete. 

Quando da fundição, enchi uma camada de concreto no molde, então coloquei a malha de aço e mais uma camada de concreto. Bati com o tapete de borracha para cima, para baixo. 

Então, deixei-o endurecer durante dois dias antes de desmontar o molde e retirar o tapete de borracha. Para obter um melhor acabamento eu usei um pincel de fio giratório para se livrar das rebarbas de fundição.

http://monicascreativeroom.se/concreting/1556/

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