Esta é a minha primeira tentativa de fazer móveis de jardim ao ar livre.
Eu formei o topo nas pernas de cedro 4x4. O topo de concreto é de 2 centímetros de espessura com uma borda adicional de 1 polegada. Depois que eu misturei e despejei o cimento do que acrescentei nas garrafas de vinho esmagadas.
Mesa antes de polimento molhado.
Tampo da mesa após a primeira rodada de polimento. O topo tem 2 pés por 4 pés.
Esta é uma foto para mostrar como eu fiz a base.
Acabei de polir molhado.
Produto final. Eu ainda preciso aplicar selador para o base e o topo.
Não podemos manter plantas vivas. Então hoje estamos fazendo um plantador de concreto auto-irrigado na esperança de que as plantas cuidem de si mesmas haha!!
Apenas o nosso plantador tem algumas curvas e ângulos engraçados por isso usamos uma impressora 3D para fazer a forma do molde, que nem todos têm acesso. Mas você poderia ter o mesmo princípio e fazer um molde com bordas retas / cantos de madeira. Os seguintes passos ainda se aplicam.
Este plantador será feito de duas partes: um reservatório de água no fundo, e um pote superior para a planta (pote de cima para baixo é o pote superior!) Há um buraco no fundo do pote superior com um pavio que vai através dele e bebe água do reservatório, para que a sua planta receba apenas a pequena quantidade de água necessária a qualquer momento. Isso é especialmente impressionante para plantas que não precisam de muita água.
A área recuada no pote superior lhe dá espaço para derramar um pouco de água no reservatório e permite que você olhe facilmente e veja se sua água está baixa. É grande o suficiente para que a planta demore um pouco para usar toda a água, então você não deveria ter que verificar isso com muita frequência! Você pode baixar nosso arquivo 3D que usamos em um link na descrição do vídeo no YouTube
Existem algumas maneiras de fazer um molde. Se você fizer um de madeira, estará essencialmente criando um formulário para conter o concreto, derramando o concreto, deixando-o endurecer e removendo o formulário.
Para obter essa forma muito específica, estamos usando impressões 3D em vez de madeira. A diferença é que não estamos despejando concreto diretamente em um molde impresso em 3D - estamos despejando silicone nele e depois despejamos concreto no silicone. Portanto, é um passo extra, mas torna possível essa forma estranha e o molde de silicone é reutilizável, para que possamos fazer múltiplos (se tentássemos remover o concreto de uma forma impressa em 3D, isso estragaria a impressão).
Impressões 3D não são inerentemente grandes como moldes em termos de rugosidade de superfície, então suavizamos com uma combinação de primer de preenchimento automotivo e muito lixamento. Definitivamente recomendo uma esponja de lixamento, porque eles são flexíveis, e se você precisar de algo que pode entrar em espaços apertados nossa lixadeira flap DIY é realmente fácil de fazer. Depois de algumas demãos de primer e rodelas de lixamento, deve ser suave o suficiente.
Você notará que temos os dois modelos impressos em 3D (o pote superior e o reservatório de água inferior) e, em seguida, um formulário que circunda cada um deles. O formulário é usado para conter o silicone à medida que você o derrama sobre os modelos impressos em 3D. Isso deixa um espaço vazio onde os modelos estão, então quando o silicone estiver pronto, teremos espaços em forma de modelo para despejar concreto.
Colamos nosso modelo na base do nosso formulário e usamos elásticos e fitas para segurar a forma em torno dele. E fita. Muitas e muitas fitas.
Para silicone usamos Smooth-On de duas partes. Siga as instruções e misture partes iguais juntas (a parte rosa e a parte azul se misturam para fazer um roxo), e depois despeje. Felizmente, é realmente indulgente, já que você verá no vídeo que não fizemos esse passo direito nossa segunda rodada. Agite o molde para obter o silicone para assentar e remover as bolhas de ar. Nós batemo-lo repetidamente nas laterais e, às vezes, colocá-lo em um pedaço de madeira e bater um martelo sobre o pedaço de madeira.
Nós fizemos estes passos para a nossa peça de cima e nossa parte de baixo. Depois que eles secaram, removemos as partes impressas em 3D, mas foi um pouco difícil: descobrimos que tínhamos um buraco no molde e ele estava realmente preso. Para o buraco, misturamos um pequeno lote de silicone extra e remendamos. Trabalhou como um encanto! Para removê-lo, fizemos um corte controlado em zig zag (os zig zags são mais fáceis de serem colocados juntos do que os cortes retos), mas ainda assim acabaram rasgando. A boa notícia é que ainda conseguimos que funcione (continue lendo!)
Depois de descobrir o molde, fazer o concreto foi fácil! Se você já leu / assistiu a quaisquer tutoriais concretos antes, pode perceber que estamos usando um produto muito diferente da norma: Quikrete Vinyl Concrete Patcher. Nós o escolhemos porque tem um grão fino (que lhe dá um acabamento de superfície agradável e preenche formas mais detalhadas) e porque você pode comprar um lote relativamente pequeno de cada vez.
Antes de começar, coloque um pedaço de madeira sobre a superfície de trabalho. Isso protege sua mesa e ajuda você a agitar o molde mais tarde. Pegue uma máscara de pó e algumas luvas (não é o fim do mundo se ele ficar em suas mãos, mas você não quer respirar em qualquer pó de concreto).
Entramos em mais detalhes sobre como fazer com que seu concreto seja a combinação certa em nosso tutorial de carta concreta , mas abordaremos o básico aqui.
Adicione uma pequena quantidade de água e algumas colheres grandes de concreto a um recipiente de mistura ou balde. Um pouco de água vai um longo caminho, então continue adicionando um pouco mais de água e mais algumas colheres de concreto até chegar a ser a consistência de massa de panqueca de areia (delicioso)! É fácil adicionar acidentalmente muita água. Para verificar se você tem muito, agite o recipiente de mistura e o excesso de água subirá para a superfície. Se você ver a água acumulando um pouco no topo, adicione um pouco mais de mistura de concreto.
No total, você precisará misturar por 2 a 3 minutos para garantir que tudo esteja incorporado. Em seguida, despeje-o em seu molde de silicone, enchendo-o um pouco, porque ele se acomodará nos cantos e recantos. Agitando o molde batendo nas laterais repetidamente ou batendo no pedaço de madeira, ele está sentado com um martelo. Uma vez que não há mais bolhas e não parece estar se acomodando, você está pronto para ir. (embora, honestamente, nós gostamos um pouco de algumas bolhas ... isso acrescenta algum interesse. Mas você não quer uma tonelada ou será um produto final mais fraco.)
Depois que o concreto secar (damos cerca de 24 horas), descasque cuidadosamente o silicone e você mesmo terá um plantador! Se eles ainda estiverem úmidos, mantenha-os em uma superfície que pode ser confusa, como o seu pedaço de madeira de antes. Se você colocar estes em algo absorvente, eles vão deixar manchas de umidade.
Quando nosso concreto estava completamente seco, nós o alisamos com um último lixamento de luz. Mais uma vez, a esponja de lixamento e a lixadeira eram nossos melhores amigos.
O próximo passo é tornar este plantador auto-rega. Nós escolhemos a corda poli para fazer o pavio. Usamos um pouco de alvenaria em nossa broca que era apenas um pouco maior que a corda para perfurar dois furos na parte inferior da parte superior da plantadeira.
Antes de enfiar a corda nos buracos, aplicamos duas camadas de selante de concreto. Uma vez que esses plantadores estarão contendo água e sujeira, não queremos nada absorvendo o concreto. Escovamos um casaco leve e deixamos secar por cerca de uma hora, depois aplicamos um segundo. Após 72 horas de tempo seco você pode colocar água (eu sei, muito tempo seco neste tutorial!)
Então nós estendemos a corda e queimamos as pontas para que não se desgastassem. Nota: não sabemos se queimar as pontas foi uma boa ideia ou não. Algumas pessoas disseram que deixá-los brigar vai permitir que mais água seja absorvida, o que faz sentido. Mas podemos facilmente voltar e cortar as pontas ou cortar uma nova peça.
Colocamos um pouco de sujeira sob a nossa corda para que houvesse mais contato com a superfície, depois envasamos nossas plantas. Polegares pretos = esperançosamente derrotado!
Colocamos um pouco de sujeira sob a nossa corda para que houvesse mais contato com a superfície, depois envasamos nossas plantas. Polegares pretos = esperançosamente derrotado! Amando nosso plantador auto-rega e tem planos para fazer mais alguns com o nosso molde. Deixe-nos saber se você tem alguma dúvida sobre este projeto! (PS - é difícil julgar o preço disso. Cada material que você usa acaba sendo usado por um pequeno plantador. Você precisa de cerca de US $ 80 em materiais, mas eles podem ser usados para várias coisas após este projeto.)
Projetos no campo de construção sempre têm muitas formas e os diferentes destinos que têm uma ordem específica devem ser respeitados. Os alvos críticos devem ser cumpridos no seu tempo ou isso fará com que um atraso em todos os alvos dependa deles.
Se você usar este modelo de projeto de construção, poderá rastrear todas as metas do projeto e seu progresso. Com esse modelo, você pode listar diferentes tarefas em seu projeto e acompanhar o horário inicial e final das atividades.
Excel são muito importantes para os gerentes, pois é muito difícil gerenciar os projetos de construção. Eles exigem um monte de partes interessadas, detalhes e documentação.
Portanto, fornecemos mais de 15 modelos gratuitos de gerenciamento de construção do Excel para fazer o download.
Os modelos envolvem:
Linha do tempo da construção
Orçamento de Construção
Estimador de construção
Modelo de tabulação de lance
Resumo do modelo de ofertas
Subcontractor Documentation Tracker
Rastreador de Documentação de Construção
Relatório de inspeção diária / semanal
Modelo de pagamento de progresso do contratante
Resumo da solicitação de mudança
Alterar log de pedidos
Pedido de registro de informações
Cronograma do Projeto de Remodelação Residencial
Formulário de folha de pagamento de salário e hora certificada
A água é um dos principais materiais da engenharia, seja como componente ou como ferramenta. Ela está presente na mistura do concreto e da argamassa e também é usada para fazer o resfriamento e a limpeza dos materiais usados na obra. Conhecida como solvente universal, influencia diretamente na qualidade e segurança da obra. No traço de concreto, por exemplo, ela tem tanta importância quanto o cimento. Descubra abaixo porque esse processo depende tanto da água e como é importante dosá-la bem.
A importância do fator água/cimento no traço de concreto
A relevância dessa relação foi descoberta há quase um século por Duff A. Abrams, especialista de concreto nos EUA. Na experiência final, após inúmeros ensaios em diversas composições de mistura, a relação entre água e cimento mostrou-se a medida mais importante. Sua influência foi notada na resistência, durabilidade e retração do concreto. Ao transformar os materiais em uma pasta, a água determina a estrutura interna.
Qualidade da água
De um modo geral, toda água que pode ser bebida serve para fazer concreto, mas materiais orgânicos prejudicam a durabilidade da estrutura, resultando no aparecimento de manchas. Assim, águas que contenham açúcar dissolvido ou sulfato (sais de enxofre) não são indicadas na fabricação do cimento. A água de abastecimento público, por exemplo, atende aos critérios necessários, constatados na ABNT NBR 15900 – Água para amassamento do concreto.
É importante lembrar que a água para fazer concreto deve estar limpa. O vasilhame utilizado para seu transporte – como todo objeto que entrar em contato com a mistura – deve ser armazenado corretamente para evitar a contaminação com óleos, graxas, açúcar, sal, serragem etc.
Dosagem de água: nem muita, nem pouca
A qualidade do concreto está diretamente relacionada ao fator água/cimento (A/C). A função da água é hidratar o cimento, evitando o estado “farofa” e possibilitando um aspecto pastoso, mas sem transformar o material em uma sopa. Para que se cumpra seu objetivo, o líquido deve ser adicionado em quantidades específicas.
A precisão dos cálculos de água por cimento é feita por meio do estudo de dosagem, que precisa analisar o objetivo daquele concreto. De modo geral, os números vêm da seguinte equação:
Quanto menor o valor da relação A/C, maior a resistência do concreto, menor sua permeabilidade e maior a durabilidade e a qualidade.
Problemas de falta de controle
O controle sobre a dosagem do fator A/C é fundamental. A água em excesso tende a escorrer durante a mistura ou, se a mistura for vedada, ela tende a subir para a superfície do concreto. Quando isso ocorre, ela não escapa sozinha: leva também cimento e a parte fina da areia. Além disso, o excesso de água pode causar fissuras no concreto que surgem na retração durante o endurecimento da estrutura.
No caso de falta de água, os processos de lançamento (do concreto no local em que vai ser feito) e adensamento (processo de eliminação do ar e dos vazios contidos na massa) são dificultados, provocando falhas de concretagem e comprometendo a qualidade do material. Por esses motivos, é tão importante controlar a quantidade de água – porque, ao fazer isso, você estará controlando também a consistência do concreto, garantindo que suas propriedades sejam mantidas conforme planejado.
Controle da cura
A cura do concreto é um procedimento fundamental que deve ser iniciado imediatamente após a concretagem, com lançamento de água aos poucos sobre a superfície concretada . A cura é a hidratação do concreto e o procedimento de proteção para minimizar a perda de água. Ela não é um processo rápido: o concreto deve ser mantido úmido por pelo menos sete dias (foto).
A CURA DO CONCRETO É IMPORTANTE PARA EVITAR PROBLEMAS COMO FISSURAS.
Equipamentos
Existem diversos equipamentos que auxiliam no controle da quantidade de água adicionada à mistura. Cada um é mais adequado a um tipo de construção.
Em obras pequenas: normalmente o concreto é produzido manualmente. Para controlar a quantidade de água, um balde graduado ou de volume conhecido pode resolver.
O BALDE GRADUADO É IDEAL PARA AS PEQUENAS OBRAS.
Em obras médias: o mais indicado é a proveta graduada, equipamento utilizado quando a massa é produzida na betoneira, e os agregados são adicionados por meio de padiolas.
PROVETA GRADUADA É INDICADA PARA OBRAS MÉDIAS.
Em obras grandes: usam-se os materiais de maior precisão, como os hidrômetros (instalados nas centrais dosadoras e nos caminhões betoneira) e as balanças para medição de cada elemento adicionado ao traço de concreto.
PARA GRANDES OBRAS, OS “RELÓGIOS” HIDRÔMETROS SÃO INSTALADOS EM CANOS DOSADORES E NAS BETONEIRAS.
Materiais
Não só de água e cimento se forma um traço de concreto. A escolha correta dos demais agregados, inclusive, ajuda a obter um fator água/cimento menor. Saiba o que levar em consideração:
Areia: é fundamental que seja do tipo média. Aqui vale a mesma dica da água: não pode estar suja e eve ser transportada em recipientes limpos. Folhas, raízes, pedaços de tronco de árvore, carvão, óleo, açúcar, sal e terra diminuem a resistência do concreto.
Brita: assim como no caso da areia, os excessos de pó, terra, restos vegetais e outras sujeiras são prejudiciais para o resultado final da mistura.
Cascalho: é uma opção que substitui a brita, porém, é preciso tomar o cuidado de enriquecer a mistura do concreto adicionando mais cimento, já que a aderência da pasta com a pedra é menor.
Como vimos, não existe traço de concreto sem água. Também é fundamental que o fator água/cimento esteja bem planejado antes da obra e seja calculado especificamente para uma determinada construção. Sem água, o cimento torna-se improdutivo e, sem cimento, uma obra não “anda”.
Será possível dizer que os relacionamentos não são como uma caminhada no parque. Se é com o seu parceiro, seus pais ou seus filhos (ou todos os acima), eles exigem ternura amorosa para dar frutos. Mas você sabia que, no que diz respeito aos relacionamentos, o concreto também é afetado? Embora você possa achar difícil de acreditar, a relação água / cimento é uma conexão frágil entre dois ingredientes essenciais que desempenham um papel fundamental na composição do concreto. Junte-se a nós ao descobrir o que os faz ler esta publicação ou não.
Fator a/c
A razão água / cimento refere-se à relação entre o peso da água e o peso do cimento numa mistura do concreto. O conceito foi desenvolvido pelo famoso pesquisador americano Duff A. Abrams no anos de 1918 - você pode conhecê-lo a partir de invenções clássicas como o teste de queda (slump test) para medir a consistência do concreto fresco - e Abrams também estabeleceu as regras básicas na relação entre a relação água / cimento e a resistência à compressão do concreto endurecido.
Um equilíbrio delicado veja o por que você não deve adicionar água incontrolavelmente!!!
"Coloque mais alguma água porque o concreto está saindo duro !!! " - estas são as palavras são algumas das palavras muito comuns em locais de concretagem, por que um operador de bomba de concreto ou algum outro profissional envolvido no processo, adiciona a água ao concreto apontando uma mangueira para dentro do misturador (a menos que, naturalmente , eles tenham uma máquina Putzmeister , caso em que o processo é realizado com o toque de um botão). E sabe de uma coisa; Não é uma boa notícia, já que o dano ao concreto é real. Ao adicionar o material molhado à mistura, o que eles estão fazendo é alterar a frágil relação água / cimento. E isso pode ter sérias repercussões no que diz respeito à qualidade final:
Perda de resistência à compressão
Um m3 de concreto é, como exemplo sendo composto de 400 a 450 kg de cimento. Por simplicidade, digamos que temos 425 kg / m3 e uma relação água / cimento de 0,45. Isso significa que em um m3 de concreto, temos:
425 kg de cimento
Água: 425 kg de cimento x 0,45 kg de água / kg de cimento = 191,25 kg de água
Ótimo! Então imagine agora que o operador (ou outro) em questão agarra a mangueira porque ele acha que o concreto está saindo duro. Em questão de minutos (se tivermos em mente que uma mangueira pode bombear em qualquer lugar de 30 a 90 litros de água por minuto), ele conseguiu adicionar entre 60 e 180 litros de água ao misturador, que tem uma capacidade de 6 m3. Isso significa que nossa relação água / cimento foi significativamente alterada: de 0,45 para 0,473-0,52.
E isso, meus amigos, afeta diretamente a resistência do concreto, que passou de ter 30 Mpa para 24,8 Mpa - ou seja uma diminuição de 17% em sua resistência à compressão aos 28 dias (verifique o gráfico na parte inferior deste post do blog como uma simples referência adicional).
Perda de durabilidade
Da mesma forma que a resistência à compressão, a durabilidade também é comprometida quando a relação água / cimento é alterada. Por exemplo, quando a razão é elevada, as partículas de cimento estão dispersas.
Isto significa que quando o concreto endurece, os produtos de hidratação do cimento não cobrem todo o espaço, resultando em um acabamento poroso. Quanto maior a relação água / cimento, mais poroso o concreto e, conseqüentemente, menos durável é.
Por outro lado, com uma menor proporção água / cimento, menos poroso o concreto e mais durável é.
Conclusão: melhor comunicar
Como com qualquer relação, a relação água / cimento é complexa - e agora você sabe por quê. Então, em vez de adicionar água incontrolável, você é melhor não ceder à tentação. E se o seu concreto não vem com as especificações relevantes, certifique-se de comunicar o fato ao fornecedor do concreto para ver o que é possível fazer e até mesmo enviar o caminhão de volta para a fábrica.
Sempre existirá novas soluções para tudo que se faz. Esta escada sendo colocada em uma residencia em um um pais Asiático comprova o fato.
Simplicidade e praticidade foi o encontrado com essa solução, continuo com a mesma tecla de que se deve procurar novos produtos e/ou novas soluções para o que fazemos no nosso dia a dia.
Veja o vídeo e comprove, e que tal fazer esse produto e melhorar um pouco a sua ligação com a parede? Eng Ruy ST Guerra
Estou em cada dia que se passa mais convencido de que temos de mudar o rumo das pequenas fabricas de artefatos de cimento. Copiar e colar nessas industrias virou uma pratica geral. Fazer os mesmos produtos que existem no mercado é de praxe e virou um problema cultural. Estas industrias acreditam na Lei de Gerson onde o importante é levar vantagem em tudo e reduzem custos nesses produtos onde não se deve e relevam a área técnica a um segundo plano. Ou seja surgem produtos de qualidade duvidosa e ninguém faz nada a respeito!! Produzir lajes, fazer estruturas pré-moldadas, sem técnicos e engenheiros é um pequeno exemplo em diversos locais. Estas pequenas fabricas de artefatos de cimento sonham e procuram simplesmente fazer o que as grandes industrias do ramo fazem mesmo sabendo que estas grandes tem capital suficiente para investir em maquinas, equipamentos e pessoal. Caminho errado não é? Então porque querer uma pequena industria ir fazer os mesmos produtos de uma grande empresa?
Será que isso irá resolver os problemas do dia a dia ou vai complicar ainda mais?
Veja essa pequena industria do vídeo abaixo, investimento muito pequeno em moldes e uma grande produção e veja só um produto DIFERENCIADO E INOVADOR. Existem muitos produtos novos no mundo todo, muita gente capaz e inovadora!! É um bom Lema para as pequenas e mesmo as grandes industrias >>> COPIAR E COLAR JAMAIS Eng Ruy Serafim de Teixeira Guerra, em um desabafo, me desculpem se fui longe demais...
