WCH,
atuante desde os anos 70 no setor de pré-fabricados, com inúmeras fabricas
implantadas no Brasil e na América Latina, fábrica máquinas de alta tecnologia e soluções completas para a
indústria de pré-fabricados , oferecendo Moldadoras,
Extruder, Centrais de Concreto, Fôrmas Metálicas, Equipamentos para a produção
de Dormentes, Pontes e Pórticos Rolantes, Protensão/Desprotensão e Acessórios.
Desenvolve
consultoria de acordo com a necessidade de cada cliente, desde a orientação do
layout de fábrica até o início de produção, com assistência técnica permanente.
Os
pré-fabricados produzidos são amplamente usados em edificações comerciais,
industriais e residências.
A WCH em sintonia com o mercado especializou-se em montagem
de FABRICAS ITINERANTES, flexíveis e
adaptáveis às necessidades dos clientes.
A versatilidade, baixo custo, garantia de qualidade,
cumprimento de prazos de entregas, são as principais vantagens que proporcionam
o retorno do investimento nas aplicações de pré-fabricados em construções de
grande, médio e pequeno porte.
Conceito da fábrica itinerante:
Primeiramente estuda-se a aplicação e a produção
prevista para determinado período, e define-se os equipamentos necessários para
a fábrica conforme às necessidades da obra.
As instalações são desmontáveis e deslocáveis, podem ser simples,
complexas e automatizadas.
Pistas com fundações e contrapesos adequados aos
momentos para atender a obra, interligados através de pistas autoportantes, com
montagem simplificada sobre blocos tipo sapata e piso entre pistas cascalhado,
ou com piso pré-fabricado, permitindo ambos o reaproveitamento.
Estes projetos, orientam-se principalmente nas
tarefas, quantidades a serem produzidas, cronogramas de entregas da obra para
proporcionar um investimento reduzido e justificável, com retorno garantido.
O objetivo da fábrica itinerante é realizar obras
distantes da fábrica matriz (sede) garantindo qualidade e redução de custos,
pois, não paga lucros a terceiros (transporte), tendo a certeza do cumprimento
de prazos acordados. Dependem somente da
própria ação, e em casos específicos um ganho sobre a diferença paga para
matéria prima /serviços e peças pré-fabricadas transportadas e vendidas.
Da mesma maneira, pode-se rentabilizar o custo do
terreno, a fábrica itinerante, pode ser instalada no terreno da área da própria
obra ou temporariamente alugado, resultando em uma redução significativa de
investimento inicial, e ao longo do tempo o capital fixo investido na fábrica.
Os projetos elaborados somente terão o necessário temporariamente
e não terão previsões ou perspectivas de ampliações ou reservas, como as planejadas
em fábricas fixas. Todos os equipamentos e instalações que se justificam para
garantir a alta qualidade de uma produção em instalações fixas, podem e devem
ser utilizadas da mesma maneira em fábricas itinerantes, avaliando-se uma
terceirização local, com consequente lucro a mais, proporcionado uma
economia.
Fábricas
Itinerantes:
A WCH já realizou diversas implantações, aplicando
os conceitos descritos, com equipamentos flexíveis:
ü
Fôrmas que flexibilizam a produção de pilares e
vigas em uma única pista de produção, reduzindo o tempo de setup.
ü
Fabricas de dormentes que acompanham a evolução da
malha ferroviária.
ü
Produções de pré-fabricados em loco na obra,
como lajes alveolares, vigotas, entre outros perfis e várias aplicações.
Obra Shopping MIDWAY MALL – Natal-RN/ Brasil: Implantação da fábrica no terreno da obra,
que posteriormente foi ocupado pelo SHOPPING com aproximadamente 220.000 m², possibilitando entregas
diurnas de lajes, etc, originalmente com uma distância de ± 530 km da fábrica
(sede) do cliente
em Maracanaú (Fortaleza-CE).
Referente à fábrica itinerante o que devemos
pensar é na redução de custo de operação com transporte, imposto e logística. Por
outro lado, precisamos ter uma obra de uma área acima de 150.000m² para que
justifique o investimento de aquisição, mobilização, implantação e
desmobilização. Aquisição, na primeira implantação. O projeto deve prever que
quando terminarmos a obra o terreno deve ser deixado sem obstáculos aparentes e
enterrados e o lixo com desmonte perto de zero. Para isto, tudo deve ser
desmontado de forma a ser reutilizado em outra obra. Bases de apoio para
pórticos e fôrmas, pista para fabricação de lajes alveolares e vigas
protendidas e o canteiro para fabricação de peças armadas.
Para que este projeto seja bem utilizado, precisamos detalhar com muita
precisão todas as etapas de estudo do layout, compra dos equipamentos, estudo
de como implanta-los no terreno disponível, prazo de utilização e por fim um
estudo criterioso de desmobilização. Esta desmobilização pode ser total ou por
etapas. Tudo depende de um bom planejamento executivo da obra.
Com certeza e pela nossa experiência de implantação de três fabricas móveis com
o mesmo equipamento é um partido a ser seguido. Hoje nossa fábrica móvel está
instalada em duas de nossas unidades como auxilio a produção e disponível para
outro desafio.
Porto Alegre-RS/Brasil, obra do Estádio de Futebol
(Arena Beira Rio)
para a Copa do Mundo em 2014, uma empresa do interior do Rio Grande do Sul,
possibilitou a implantação da fábrica itinerante na área do estádio de futebol,
visando a redução de impostos, tempo de montagem e transporte, mas, já com
previsão para uma instalação fixa ao fim da obra, na qual, todos os equipamentos
foram reaproveitados
No final de 2015, veio o maior desafio, implantar
uma fábrica itinerante na África do Sul, para o cliente Grupo MOTA ENGIL que foi responsável pela
construção do Shopping FOURWAYS MALL em
Johannesburgo, está obra teve um volume muito grande, com um tempo
relativamente curto, sendo 170.000m² de laje em 10 meses. O prazo da
construção/estrutura era de 16 meses.
Segundo o Engº Nuno Lobo, a Mota Engil optou por uma fábrica itinerante, porque
“ Dada a dimensão territorial da África do Sul e o fato de
não haver tradição da construção em pré-fabricados, uma fábrica itinerante é a solução
ideal para podermos cobrir nesta fase todo o território da África do Sul, para
empreendimentos desta dimensão. ”
Na semana de 21 de setembro de 2016, foram
produzidas as primeiras lajes. A WCH foi responsável por todo o processo de
implantação da fábrica e treinamento do pessoal.
Alguns equipamentos, como Caldeira, Central de
Concreto e Pórticos foram adquiridos no mercado sul-africano, sob a direção da
WCH.
A WCH desenvolveu todo o projeto fabril,
implantação e treinamento do pessoal. A obra foi executada por profissionais
experientes e qualificados, que utilizaram equipamentos de última geração,
sendo:
ü
1.200m de
Pistas Autoportantes desmontáveis com cura térmica (8 pistas x 150m);
ü
Duas Moldadoras,
por ser máquinas robustas facilmente ajustável a situações adversas;
ü
Duas
Máquinas de Corte Standard, uma com Corte Longitudinal;
ü
Carro de
Serviços DFVAU (Varredora, Aspiradora, Distribuidora de Fios e Untadora)
ü
Dois
Carros Transportador de Caçambas, para o abastecimento de concreto nas pistas
de produção.
ü
Sistema
de Protensão e Desprotensão, com todos acessórios, sendo: cunhas, porta-cunhas,
garras, etc;
A fábrica foi desmontada no final de 2018, o Grupo
Mota-Engil Angola, S.A. é um dos principais construtores da África do Sul e uma
referência no mercado. O foco crescente em outras áreas de negócios, como o
meio ambiente, logística e indústria, também é relevante. Com um conhecimento
aprofundado do mercado africano, reforçado através de uma jornada de expansão
contínua, o Grupo Mota-Engil África está atualmente presente em outros nove
mercados: Malaui, Moçambique, Cabo Verde, Gana, São Tomé e Príncipe, Uganda,
Zâmbia e Zimbábue.
Se lembre que você pode tirar as suas dúvidas diretamente na WCH com Wagner: wagner.soares@wch.com.br ou mesmo nos comentários ou até mesmo diretamente comigo com Ruy Guerra: clubedoconcreto@gmail.com
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