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O BLOCO DE ADOBE


Antecessor do tijolo cozido, provavelmente a técnica de construção com terra mais conhecida seja o adobe.
A técnica consiste em confeccionar tijolos de barro com formas regulares e, através de processo de secagem natural em descanso, sobrepô-los com uma liga de argamassa de mesmo material formando as paredes.
Hoje, os tijolos de adobe podem representar uma alternativa formidável aos tijolos cerâmicos convencionais quando levamos em consideração o fato da necessidade de diminuir o consumo de energia e desperdício de material.
 O solo e a mistura
A terra apropriada para usar na construção é aquela que geralmente fica baixo dos 50 cm.
Acima disto na camada superficial, encontramos normalmente, a chamada terra vegetal que contém matéria orgânica em decomposição  microorganismos. Esta não é própria para a construção, pois se torna frágil quando seca e, além disto, compromete a salubridade dos ambientes.
A terra ideal é aquela de coloração amarelada, mas o solo de cor castanha e vermelha são também propícias para a construção. Devem ser descartadas aquelas com cor branca ou preta.
A terra é formada por partículas de argila, silte e areia. O solo utilizado para construir, por ser encontrado na natureza, não é padronizado, por isso muitas combinações podem ser usadas.
Dependendo da técnica utilizada, a mistura deve ser mais seca ou mais úmida. O barro deve ser a mistura deste solo com água e, por vezes, podem ser utilizados certos aditivos.
A proporção correta de areia e argila, normalmente fica entorno de 1:1 até 2:1. Proporções menores deixam a massa muito mole e o barro começa a ficar sem aderência.
Uma combinação que propicia um barro estável e denso é adicionar grãos, fibras, folhas secas e limpas à mistura. Estes aditivos estabilizam a massa e “amarram” internamente as moléculas de areia e solo.
Outra forma de criar misturas estáveis é adicionar cimento, cal e ou cinzas que acaba proporcionando uma liga mais resistente e mais durável.
Uma terceira opção é adicionar óleos vegetais, látex, seivas e ou betume asfáltico. Assim a mistura se torna mais impermeável e com menos água fica mais resistente às intempéries.
É essencial que a mistura, independente de qual for, seja bem amassada e peneirada para adquirir uma forma bem homogênea. Deve descansar à sombra aproximadamente por dois dias antes de ser novamente misturada e com água cria-se uma liga plástica.
Em seguida leva-se o barro para as formas. Podem ser de madeira metal ou plástico resistente. O importante no formato é que ao final, o tijolo ideal deva ter o comprimento duas vezes maior que a largura. Mesmo assim, outras dimensões possam ser confeccionadas, mas se tornam padrões especiais e requerem mais atenção com a mistura e ao processo de secagem.

O barro já com certa consistência deve ser despejado na forma e preencher por igual todos os cantos. A plasticidade da liga deve estar concisa e alguns minutos após encher, o tijolo já retirado da forma não dever parecer borracha.

O tijolo também não deve desmoronar, não deve ter suas quinas despedaçadas e ou afundamentos nas faces. Assim, após ser retirado da forma, este deve ser posto para secar, o ideal é antes de começar esta etapa, alisar as faces com uma espátula.
Logo que o tijolo é retirado da forma, convém lavá-la para utilizar novamente. Os resíduos, quando secos, acabam por comprometer a formação de novos blocos.
O processo de secagem dos tijolos de adobe depende das condições climáticas do lugar. Quando feito em tempo quente e seco, completa o ciclo mais rápido e melhor. Também é necessário avaliar o tipo de mistura e a quantidade de água contida nela.
Na primeira fase desta etapa, é bom que os tijolos fiquem expostos diretamente ao sol. Este é o momento crucial onde a maior parte da umidade é retirada.
Sempre manuseados com cuidado, é ideal que descansem sobre esteios de madeira limpa, pois essa absorve um pouco da água ao contato com o bloco. Contudo nesta etapa deve se tomar cuidado com as intempéries, os tijolos por estarem descobertos, não devem receber chuva.
Deve-se analisar neste momento se os blocos não estão trincando ou esfarelando. No restante do tempo, os blocos devem descansar à sombra.
Em todo o processo, ocasionalmente, os tijolos devem ser virados para secarem homogeneamente evitando deformações e retrações desproporcionais. Por fim, a armazenagem deve ser feita em local seco.
Para proteger a construção de adobe da umidade e estruturá-la corretamente, algumas medidas são necessárias:
Para a umidade que vem do chão, é interessante soergue-la. Pode-se fazer isso elevando a altura das vigas baldrame e/ou preparar uma base de concreto ou pedras.
Com mais segurança, a primeira fiada da construção pode ser de tijolo cerâmico para proteger a base da parede da água que respinga.

Deve se tomar cuidado para estruturar bem os vãos das janelas e das portas. Com pequenas vergas de madeira ou concreto, estabilizamos esses vão e protegemos as paredes.

Seja qual for o material escolhido e o tipo do telhado, é fundamental que os beirais tenham 50 cm ou mais, para proteger as paredes da chuva.
Por fim, é recomendável que uma cinta de vigas seja construída do topo das paredes para estruturar a casa.

Também é interessante cobrir as paredes com tinta e cal, protegendo-as das intempéries.
Autor: Fernando Bussoloti
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Benvaca ??? que é isso???

Você já participou de uma reunião, tentou explicar determinada ideia, que na sua concepção, era uma possibilidade que tinha tudo para alavancar sua vida e a da empresa, mas ninguém com que você conversou acabou se interessando e te abrindo uma porta. E sua sensação foi de que as pessoas não lhe dão ouvidos?
Talvez, a ideia realmente fosse boa e o problema não estava nela e sim na forma como você apresentou ela? Mas como assim? Sim a forma como você apresenta um determinado produto, serviço, projeto faz toda a diferença no entendimento das pessoas e é fator preponderante para elas se interessarem ou não por aquilo que você está dizendo.
Para sermos mais assertivos na hora de transmitir nossa mensagem, podemos usar uma tática muito utilizada por nós publicitários, um acrônimo advindo das palavras: Benefícios, vantagens e características, o BENVACA.
O Benvaca, nada mais é que um modelo mental para você gerar mais interesse nas pessoas quando for apresentar algo em uma reunião. A ideia é sempre começarmos dizendo o benefício que aquele produto, serviço, projeto, pode trazer, depois de frisarmos isso para quem nos ouve, descrevemos as vantagens e características daquilo que estamos falando.
Por exemplo, temos um carro que como vantagem roda 16 km por litro e tem como característica um motor 1.4 CV, com Airbag e direção hidráulica de fábrica, acima do que é vendido na categoria popular, como apresentar este carro a um possível interessado?
BEN / VA / CA
BEN: Benefícios
VA: Vantagens
CA: Características
Com o modelo mental da Benvaca, ficaríamos com a seguinte estrutura de apresentação:
“Caro cliente, chegou o carro que vai fazer você um homem mais rico! Pois você economizará muito dinheiro com ele! Este carro incrível faz 16 km com um litro de gasolina e o melhor na categoria popular é um dos mais potentes tendo um motor de 1.4 CV, com Airbag e direção hidráulica de fábrica  ”.
Percebam que o inicio da minha frase apresenta o benefício direto que o possível cliente vai ter com a aquisição do carro, depois de feito isso, mostro a vantagem e suas características. Com isto  trago ao possível cliente, de maneira clara o que ele ganhará nesta transação, dinheiro!  
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Significado de Know-how e Know-why




O que é Know-how:

Possui know-how a organização que consegue dominar o mercado por apresentar conhecimento especializado sobre algum produto ou serviço que os concorrentes não possuem. 

O know-how está diretamente relacionado com inovação, habilidade e eficiência na execução de determinado serviço. É um produto valioso resultante da experiência. Um exemplo de know-how são os conhecimentos detidos por uma empresa no contexto de franchising (franquia). O franqueador (dono da franquia) detém determinados conhecimentos práticos (know-how) - relacionados com a venda dos produtos ou prestação de serviços ao cliente final - que serão transmitidos ao franqueado. 

Atualmente, além do know-how, uma empresa para ser bem-sucedida deve possuir o "know-why" (saber porquê), isto é, saber o motivo porque algo é feito de determinada maneira.

O know-why é um conceito que surge em função de conhecer o mercado, ou seja, entender o porquê da necessidade das competências desenvolvidas pela empresa. É necessário que a empresa estude o comportamento dos consumidores para desenvolver produtos/serviços específicos.

A expressão know how remete para um grupo de conhecimentos que são essenciais para fabricar um certo produto ou para gerir um determinado negócio e pode estar relacionado a vertente tecnológica, como máquinas, sistemas informáticos, documentação técnica (cálculos, desenhos, fórmulas), instruções de fabricação, etc.

O know-how não é como algumas invenções patenteadas (protegidas pela lei), até porque muitas vezes é adquirido através de um esforço contínuo de muitos anos. Outras vezes apresenta um elemento de segredo, como o provérbio indica "O segredo é a alma do negócio".



O que é Know-why:



Know-why significa, literalmente, “saber porquê”. É um conceito desenvolvido na mesma linha de pensamento do know-how. Mas, enquanto o know-how é o conhecimento de como fazer alguma coisa, o know-why está relacionado com o conhecimento do propósito de um negócio, ou seja, saber a importância e o valor do trabalho desenvolvido.

Quando os CEOs, administradores e gestores do negócio conhecem exatamente o que a empresa faz e porquê o faz, consegue explorar ainda melhor a área de negócio em que atua, através de mudanças estratégicas que irão beneficiar a empresa no global: organização, colaboradores e clientes, agregando valor aos produtos/serviços oferecidos.

Um dos pontos fundamentais do know-why é promover uma reflexão profunda sobre estratégias inovadoras e desenvolvimento de meios de produção que consigam economizar em mão-de-obra, tempo, equipamentos e dinheiro, para produzir os mesmos bens e serviços.

Para os líderes desenvolverem o know-why é necessário que interiorizem a visão da empresa, ou seja, que compreendam o que a empresa espera futuramente, para assim trabalharem na direção certa, em função das tendências do mercado e dos desejos dos consumidores.

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Até tanques de concreto para Vinho !!


Veja aqui um vídeo mostrando a fabricação destes tanques:
http://www.cuves-a-vin.com/


Este modelo acima é um de seus produtos:
A forma da taça Dolia é inspirada por ânforas, antigas cubas romanas utilizadas para o transporte de vinho. Devido à sua forma especial, as lixívias são levantadas permanentemente por uma corrente interna em forma de vórtice.


Vantagens dos tanques de concreto bruto para vinificação


A estabilidade é assegurada 
O tanque vai temer nenhuma umidade 
Pode ser feito de concreto celular
Está livre de odores prováveis ​​para contaminar o vinho 
O armazenamento é feito sem dificuldade
A massa do material que é de concreto  assegura a sua estabilidade
Conservação ideal para o vinho

Imagem relacionada
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Resultado de imagem para CUVE À VIN EN BÉTON

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Bibliografia extraído de:

http://winesup.fr/cheval-blanc-un-chai-unique-pour-des-vins-dexception-partie-1-22357/
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O que tem a haver Pareto com a Crise ?



curva de experiência ABC, também conhecida como Análise de Pareto, ou Regra 80/20, é um estudo que foi desenvolvido por Joseph Moses Juran, um importante consultor da área da qualidade que identificou que 80% dos problemas são geralmente causados por 20% dos fatores. O nome “Pareto” vem de uma homenagem ao economista italiano Vilfredo Pareto, que em seu estudo observou que 80% da riqueza da Itália estava na mão de 20% da população. E boa parte do entendimento da Curva ABC se deve à análise desenvolvida por Pareto.
Curva ABC recebeu este nome em decorrência da metodologia utilizada, veja a explicação detalhada abaixo:
  • de Classe A: de maior importância, valor ou quantidade, correspondendo a 20% do total;
  • de Classe B: com importância, quantidade ou valor intermediário, correspondendo a 30% do total;
  • de Classe C: de menor importância, valor ou quantidade, correspondendo a 50% do total.
Aqui é importante ressaltar que os parâmetros descritos acima não podem ser encarados como uma regra matematicamente fixa e exata. Estes itens podem variar de organização para organização nos percentuais descritos. Por isso, é preciso muita atenção na hora de realizar a análise.

Utilização da Curva ABC

O uso mais comum da curva ABC se dá no gerenciamento de estoques, a fim de realizar um controle mais apurado dos produtos em estoque e, também, buscar a redução de custos sem comprometer o nível de atendimento ao cliente. Por isso, a Curva ABC auxilia na classificação dos itens em estoque de acordo com sua importância relativa.
Outra utilização bastante comum desta ferramenta é na procura de causas e efeitos dentro da gestão da qualidade, onde se busca encontrar as principais causas que geram o maior número de efeitos. A curva ABC pode ser usada em outras partes da empresa, como para identificar os melhores clientes, os fornecedores mais importantes, os problemas mais comuns à sua empresa, entre muitos outros.

Exemplo de utilização da Curva ABC – Montando a análise

Partindo do estudo dos inventários para usarmos como exemplo, o primeiro passo dentro da análise é identificar os critérios que serão utilizados. Vamos pegar, por exemplo, dois critérios geralmente usados, o giro de um item e sua lucratividade.
As empresas devem priorizar ter um giro melhor dos produtos que possuem maior margem de lucratividade, utilizando de seus esforços para melhorar os canais de compra destas mercadorias e sua logística interna na empresa. Agora, para os itens de menor giro e menor margem, a empresa pode diminuir seus esforços de compra e logística, podendo até mesmo eliminar os produtos de pior classificação.
Para montar a análise é necessário montar uma tabela com a participação de cada item na receita total da empresa, assim cria os critérios de avaliação. Por exemplo, quais itens representam 80% da receita, os 15% e os últimos 5%. Geralmente, o resultado é semelhante ao mostrado no gráfico abaixo. Na maioria dos casos, uma parte menor da causa corresponde a uma parte maior dos efeitos.
Neste caso, normalmente, os primeiros 20% dos itens da lista serão responsáveis por aproximadamente 80% da margem de lucro da empresa. Para uma empresa com uma lista de ações de 100 itens diferentes, isto significa que devemos prestar mais atenção para os 20 itens que vão ser responsáveis pela lucratividade.
Os próximos 40% dos itens, vão, geralmente, representar 15% de lucratividade. Estes podem ter uma atenção geral da empresa mais reduzida, se comparados aos anteriores. Porém, exigem uma boa análise por parte dos planejadores.
Os 40% últimos, onde existe pouco giro e pouca margem, são responsáveis por apenas 5% da lucratividade  e podem ser gerenciados com um nível mais baixo de atenção.

Conclusões

Com a utilização da Curva ABC, será muito mais fácil para o gestor gerenciar seu estoque dentro da organização, por isso é importante conhecer todas as variáveis desta ferramenta. Por isso, recomendamos que você vá além dos conhecimentos oferecidos neste post, procurando literaturas à respeito e, principalmente, trocando experiências com profissionais da área.


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Abrigo Konbit



Konbit Shelter é um projeto de construção sustentável, com o objetivo de compartilhar conhecimento e recursos através da criação de casas e espaços comunitários após o terremoto Haiti. O grupo é formado por artistas, construtores, arquitetos e engenheiros, que, após o terremoto  de janeiro de 2010, resolveram usar as habilidades e recursos para ajudar diretamente a comunidade em tempos de crise.

O objetivo é unir a paixão criativa como artistas e a formação como arquitetos e engenheiros com o amplo conhecimento e habilidades dos agricultores, construtores e artesãos locais. Estão trabalhando para construir permanente, criativamente estruturas que utilizam as vantagens da arquitetura de saco e cúpula da terra, na adaptação ao clima e condições do Haiti rural.

O foco é principalmente a técnica de super-adobe que consiste na utilização de sacos de polipropileno cheios de terra, que é um projeto de edifício extraordinário por sua capacidade de resistir a terremoto, furacão, inundação e estruturas resistentes ao fogo, usando recursos baratos e disponíveis localmente. Originalmente projetado por Nader Khalili e continuou por terra-Cal, a abordagem trata, especificamente, a necessidade de todo o mundo para moradia adequada. Este sistema de construção fornece um modelo facilmente replicável, que pode ser construído sem o uso de maquinaria de construção especializadas e pode ser participou por homens e mulheres de qualquer comunidade. Utilizando terra 90 e apenas 10 cimento, estas estruturas são mais fortes que o bloco de concreto agora comum e a construção de laje de concreto. A técnica também não utiliza pouca ou nenhuma madeira, um trunfo inestimável em madeira empobrecido Haiti.
Estamos no processo de desenvolvimento de uma iniciativa de construção de longo prazo que, para cada casa vai reunir um artista, um arquiteto e uma família, a imaginar e construir uma casa.
A definição de Konbit em crioulo é uma forma tradicional de cooperativa trabalho comum no Haiti, segundo o qual o povo sãos de uma localidade ajudarem preparar seus campos. É um momento de solidariedade e cooperação, em face da adversidade.
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Casa oásis na Suiça

Earth House Estate Lättenstrasse está localizada em Dietikon, Suíça. Os montes de terra verdejante mantém as casas quase ocultas. É como se fosse uma sociedade secreta subterrânea que equilibra o melhor do design moderno com eficiência em termos energéticos. Elas parecem como cabanas acolhedoras para se viver, mas são realmente muito espaçosas por dentro. A propriedade inclui nove casas separadas, com diferentes números de quartos (de 3 até 7). Há até mesmo um lago artificial no centro, uma área de estacionamento subterrâneo e um espaço amplo para plantação na propriedade.
Como as casas são protegidas por uma camada de terra, têm isolamento natural durante o inverno, que lhes permite usar apenas um terço da energia que uma casa normal consumiria. As casas também possuem temperaturas amenas durante o verão, fazendo com que os condicionadores de ar e outras formas de dispositivos de temperatura sejam desnecessários. Vetsch também se orgulha da integração natural das casas sem a necessidade de adicionar ou remover qualquer terra extra ou comprometer a integridade da paisagem natural. Ele diz que o projeto consistiu de “não colocar uma caixa de concreto em cima da natureza, mas de tornar a arquitetura subordinada e integrado à ela”.
http://www.recriarcomvoce.com.br/blog_recriar/casa-oasis-oculta-sobre-a-terra-na-suica/
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Fabricação de blocos de Concreto -Colombia - Jorge Yances


Fotografia Jorge Yances. Bloco de cinza liso de 19x19x39 cm de 13 MPa. Especial para fachadas.
Na produção de concreto pré - fabricado e mais exatamente em blocos estruturais, não é suficiente ter a melhor infra-estrutura ou matéria-prima: se você não possui o conhecimento adequado, os resultados podem ser fatais para uma empresa que está apenas começando.
Todos os dias na Colômbia, os pré - fabricados de concreto ganham mais seguidores porque são uma maneira de aumentar a produtividade e reduzir os tempos de execução de um trabalho. No entanto, produzir não é uma tarefa fácil: há uma série de variáveis ​​que, se não consideradas, podem causar falhas em qualquer negócio. Mais tarde, vou me deter sobre essas variáveis.

O bloco de concreto pré-fabricado tem sua ciência

Se não possuímos conhecimento e experiência na produção de blocos de concreto, é inútil ter as melhores máquinas.  É verdade que a mecânica da produção é fácil de implementar, mas não os procedimentos de controle que devem ser realizados antes, durante e depois.
A informação disponível sobre o assunto é escassa e  a maneira mais comum de produzir ainda é a antiga e ainda está em vigor, mas nada recomendável, o método de "tentativa e erro" , isto é, tentar várias doses até que os resultados desejados sejam obtidos e quando Acreditamos que temos a dosagem correta, depois alteramos a granulometria dos agregados e devemos começar de novo. Espera-se que muitas empresas falhem antes de fazer sua primeira venda.
Uma vez que não é o mesmo produzir em Bogotá como em Caracas, Lima ou Buenos Aires, uma vez que as condições climáticas , agregados, cimento e água são diferentes em cada cidade,  antes de comprar maquinaria é importante fazer um estudo de pré-viabilidade  que lançam luzes sobre a melhor localização da planta, aspectos técnicos de produção, localização dos melhores agregados, custos de produção, entre outros.
Muitas vezes, os clientes só se interessam pela força e aparência do bloco de concreto ; mas por trás dessas características estão escondidos outros que o fabricante deve controlar, conhecer, analisar, quantificar e sempre acompanhar . Refiro-me a densidade , dimensões, absorção , segregação , uniformidade de cor, homogeneidade da mistura,  encolhimento linear por secagem ,  eflorescência  e outros.
Infelizmente, nem sempre temos o equipamento para realizar esses testes em nossas plantas, pelo que devemos recorrer freqüentemente a laboratórios especializados que desenvolvam análises com base nos procedimentos descritos nas respectivas normas técnicas.
Os blocos de concreto são testados sob o padrão colombiano NTC 4024 e NTC 4026 ou seu equivalente internacional ASTM C140 / 99 e ASTM C90 / 96 . Qualquer empresa que mostre interesse na qualidade de seus produtos e na satisfação de seus clientes, não só deve adquirir os respectivos padrões técnicos, mas compreendê-los, interpretá-los e aplicá-los a todos os processos de produção.
Isso pode ser um pouco frustrante, em princípio, pois, de acordo com a norma, você deve esperar pelo menos 28 dias para obter resultados confiáveis; mas não há outro: os ensaios devem ser elaborados aos 7, 14, 21 e 28 dias. Dado que o concreto é um elemento vivo à medida que sua resistência aumenta com cada dia de vida, é aconselhável acompanhar, mesmo depois de completar 4 semanas, ou seja, 56, 112, 168 e 336 dias.

Fotografia Jorge Yances. Seleção e controle de qualidade dos agregados, 
fundamental na fabricação de pré-fabricados.

Variáveis ​​no processo de produção

Tomando como referência o processo de produção de uma planta modelo, semelhante à de 95% dos produtores na Colômbia: em pequena escala, com máquinas vibrocompressoras manuais, curadas ao meio ambiente e uma produção de 1600 unidades a cada 8 horas, estas são as variáveis ​​mais importantes que afetam a qualidade final de um bloco de concreto :

1. Agregados

É importante conhecer sua origem e suas propriedades químicas e físicas, pois podem reagir negativamente com o cimento e encurtar sua vida útil. Quanto mais difícil eles tiverem, melhor será o seu comportamento de compressão.  Os melhores resultados foram obtidos com materiais de pedra, de preferência esmagados e lavados (de minas) ou rio ( seixos ). Os materiais contaminados com argila , alongados ou achatados, devem ser excluídos acabamento e a textura do bloco dependem da sua granulometria .  É importante analisar sua densidade , granulometria , força , tenacidade ,absorção e saúde. NTC 174, ASTM C33.

2. Qualidade da água

Se for adequado para o consumo humano, ele pode ser considerado aceitável para o concreto . Se essa qualidade não estiver disponível, será necessário realizar testes químicos de acidez, alcalinidade, dureza, cloro, pH, sedimentos, sólidos dissolvidos , turbidez e partículas em suspensão . NTC 3459, ASTM BS 3148.

3. Cimento

Cada cimento tem qualidades específicas para cada aplicação. O uso que o elemento receberá e o ambiente a que será submetido devem ser considerados. NTC 121, NTC 321, ASTM C150 / 80.

4. O desenho da mistura

Esta é talvez a variável que mais afeta a qualidade do produto final, depende da densidade , absorção e resistência do elemento.  Deve ser formulado por pessoal profissional altamente qualificado. Seu sucesso depende da qualidade do produto e do preço no mercado, por isso tem a distinção de tornar a empresa mais competitiva e financeiramente viável . Uma boa dosagem relaciona em peso a quantidade de agregados finos, grosseiros, cimento , água , aditivos e pigmentos. Cada produto deve ter sua própria dosagem.

5. O processo de mistura

A ordem na qual agregados, cimento , água , aditivos e pigmento entra no misturador é importante e tem uma seqüência específica. Cada um merece atenção especial e seu próprio tempo de mistura .

6. Bandejas ou paletes

Devem ser planas e de material resistente à água , sem defeitos de convexidade ou concavidade . De preferência feita em uma peça, em materiais como madeira, metal ou polímeros.

7. Curado

Processo durante o qual o concreto ganha resistência . À temperatura ambiente pode durar até 7 dias em que o bloco recebe até 70% de sua resistência total. A temperatura e a umidade são de especial importância. É inútil monitorar as variáveis ​​anteriores se não atendemos este processo corretamente . Começa aproximadamente 12 horas após a incorporação da água na mistura e seu efeito produz a evaporação da água dentro do bloco, por isso devemos garantir que seja lento e progressivo, mantendo a temperatura ambienteentre 30 e 35 ° C e a umidade relativamais de 90% Os produtos devem ser protegidos do vento e do sol, de preferência em câmaras isoladas. NTC 4026, ASTM C90 / 96.

8. Manipulação

Quanto menos os blocos são manipulados durante a cura e armazenagem, mais nós estaremos protegendo sua qualidade.  O mau manejo pode causar microfissuras, chips ou rachaduras com resultados indesejáveis ​​no acabamento ou em um teste de compressão.

9. Aditivos

A adição de aditivos à mistura de concreto é um valor agregado que pode nos ajudar a controlar a eflorescência e otimizar a mistura, reduzindo a quantidade de cimento .  Os benefícios são substanciais se nós sabemos como escolher. Normalmente, os superplastificantes aumentam a capacidade de gerenciamento, permitem uma melhor densidade e melhoram o acabamento, o que se traduz em melhor aparência estética e ótimos resultados laboratoriais. NTC 4023, ASTM C157.

10. Pigmentos

Os pigmentos inorgânicos feitos de óxidos de ferro como amarelo, vermelho, preto e marrom são os mais estáveis . Por outro lado, a cor verde e azul corresponde ao uso de óxidos de cromo e cobalto, respectivamente. Sua aplicação depende do uso e do ambiente em que o elemento será . Na produção de pré-fabricados, os pigmentos devem ser usados ​​com grande cuidado para não alterar o tom final do produto  que pode variar de acordo com a quantidade e cor do cimento , as quantidades de água e pigmentoe a cor dos agregados. Mas não há dúvida:  a cor no concreto está aqui  para ficar. NTC 3760, ASTM C192.

11. Relação água / cimento

Um dos indicadores mais importantes em todos os projetos de mix. Os pré-fabricados são produzidos com misturas secas, portanto, esta proporção é muito baixa (entre 0,30 e 0,37). A quantidade de água que é incorporada na mistura  deve ser cuidadosamente determinada e considerar a umidade que os agregados têm , por isso é necessário fazer ajustes para umidade no projeto de mistura proposto.

12. Controle de qualidade

A melhor maneira de obter um produto de má qualidade não é exercer nenhum tipo de controle durante seu processo de elaboração.  O controle de qualidade deve ser entendida como inerente ao processo de produção que ocorre antes, durante e depois. O treinamento adequado para todos os envolvidos nesta operação garante grande parte do sucesso e poupa muito dinheiro em perdas evitáveis.

Fotografia Jorge Yances. Produção em bloco branco 9x19x39 cm. Especial para dividir paredes
em edifícios de prestígio.
Se considerarmos que  os custos diretos de fabricação atingem quase 64% do valor de cada bloco e que apenas 23% pertencem aos custos de fabricação indiretos , é importante concentrar nossa atenção no primeiro. Daquele 64%, 56% pertence ao custo da matéria-prima, nesta ordem a primeira a controlar é o cimento , depois os agregados e, finalmente, a água . Portanto,  uma das chaves para alcançar um preço competitivo sem afetar a resistência é desenvolver o design de mistura correto.

Fotografia Jorge Yances. Linha de produção de muro de contenção para processo de divisão, cor de areia.
Todas e cada uma dessas variáveis ​​afetam a qualidade de um bloco em maior ou menor grau; O sucesso é contemplá-los todos no devido tempo; Os detalhes que parecem insignificantes acabarão fazendo a diferença . Para produzir um bom bloco de concreto, você precisa de conhecimento, experiência e um rigoroso controle de qualidade . Quanto mais automatizada for nossa planta, menos variáveis ​​teremos de controlar e menos riscos de cometer erros.
Portanto,  é fácil fazer um bloco de concreto ? Minha resposta é: NÃO

Jorge Yances 
arquitecto
Cidade: BogotáPaís: Colômbia


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