"O cuco relégio 'Brunhilde' transfere o produto da história clockmakers Blackforest originais até o presente. O foco na combinação de madeira de abeto e concreto, de elegância nativa e sincera é claramente visível. A impressão estilizado e reduziu combina tradição e espírito moderno em um objeto.
Brunhilde é produzido exclusivamente no Blackforest com materiais obtidos locais.Igualmente, a unidade de relógio mecânico faz-se nesta região. Por conseguinte, os números entre os cuco-relógios originais da Blackforest.
Através da utilização do concreto, em vez de ferro fundido para os pesos, a entrada de material e a quantidade de energia pode ser reduzida. Além disso, a via de transporte, é cortada numa curta distância. Todos os componentes do relógio são constituídos por são separáveis, reparáveis e compatível. Não há necessidade para baterias pelo mecânico do relógio e sem resíduos, antes e durante a execução. "
1-Cortar todo o terreno.
2-Estocar o material cortado ao lado da obra (se convier).
3-Locar e implantar as sapatas em terreno limpo sem lama.
4-Montar as estruturas em terreno que está pronto para qualquer veiculo.
5-Reaterrar o terreno.
6-Fazer os fechamentos, pisos...
"Based designer Viena Rainer Mutsch projetou uma nova família de luz para uso ourdoor para o fabricante Molto Luce. A idéia por trás do clip foi a criação de luzes feitas de materiais de arquitetura: As máscaras são feitas de fibra de cimento natural, que foi originalmente desenvolvido pela Eternit como um material para revestimentos e revestimentos de cobertura.
É um material altamente resistente, reciclável basicamente feita de componentes naturais, como cimento, fibras de celulose e água. A sombra é visivelmente ligada a uma parte à prova d'água com revestimento em pó de alumínio fundido.
Cada peça foi moldada manualmente a partir de fibra de cimento suave e apesar de sua aparência maciça eles são de fato muito fina.
O fibrocimento produzido pela Eternit é eco-friendly, devido aos recursos naturais que foram misturados entre si, tais como cimento, fibras e celulose. O material é ultra-duráveis e não-inflamável.
As séries macias incluem uma parede de luz, uma luz bar pingente e uma grande luz pendente.
Impresso Casa 3D 1,0 é um estudo de caso em 3D impressão principais componentes de um impresso Casa 3D para o Jin Hai Lake Resort Pequim.
O revestimento exterior de 3D Impresso Casa 1.0 será construído 3D impresso usando um especial 3D impresso polímero reforçado com fibra de cimento, desenvolvida pela Objetos emergentes . O padrão variegado permite pontos de vista e que a luz passe através de algumas áreas da parede, mas não em outros. A qualidade da luz e da sombra muda constantemente em toda a superfície com o passar do dia. Os principais componentes estruturais da casa será composta de elenco no lugar concreto, rebocada branco.
O interior do 3D impresso parede da fachada revela-geometria subjacente uma série de superfície irregular de pentágonos interligados, hexágonos e formas quadrilátero cujo terminal é um círculo.
No interior, os espaços privados de-casa quartos, casas de banho e um jantar de família quarto estão alojados em 3D translúcido impresso hieght casal e dois navios altos andares construídos de 3D polímero sal de impressão .
O interior da luz volumes de sal captura de clarabóias acima, criando uma série de salas de incandescência translúcido dentro da caixa de concreto.
Lá fora, ao lado da piscina, uma piscina cabana livre de pé 3D impresso.
1. 2. Game Room Master Bedroom 3. Biblioteca / Escritório 4. Quarto 5. Formal Dinning 6. jantar / cozinha 7. Foyer 8. 9. Piscina Pool House Garden 10. 11. 12. Entrada Estacionamento
A casa explora justopositions entre os métodos de construção tradicionais e 3D impresso fabricação.Também explora as relações entre público e privado na organização do programa da casa.
Translucidez, porosidade e abertura são todos testados nas diferentes condições materiais e informar os ótica, iluminação, pontos de vista e os limiares entre espaços adjacentes.
Protótipos das salas de sal 3D impressos foram construídos em escala completa para demonstrar o potencial da arquitetura 3D impresso.
Projeto Data: 2013
Projeto de Localização: Beijing, China
Cliente: Jinhai Lake Desenvolvimento Design Team: Ronald Rael, Virginia San Fratello, Eleftheria Stavridi, Seong Koo Lee
(CR) foi criada em 2007 com o propósito de fazer avançar a indústria da construção para incluir automação robótica e outras tecnologias avançadas.
CR está a desenvolver um sistema que irá revolucionar a indústria de alvenaria, trazendo robótica e automação para o canteiro de obras. O produto é um sistema semi-automático Alvenaria (SAM) e é projetado para trabalhar com o pedreiro, ajudando com a tarefa repetitiva e extenuante de elevação e colocar cada tijolo. O pedreiro vai continuar a possuir a configuração do local e da qualidade parede final, mas irá melhorar a eficiência através da operação do SAM. O equipamento CR e processo proporciona os seguintes benefícios:
• poupança de trabalho superiores a 30%
• Redução do esforço físico no pedreiro e equipe; pedreiro concentra-se em articulações de ferramentas e qualidade parede
• Lower saúde e de impacto na segurança na força de trabalho
Scott Peters, co-fundador da Construção Robotics oferece uma introdução ao robô pedreiro SAM (Semi-Automated Mason).SAM trabalha lado a lado um pedreiro para construção de alvenaria no local.
Será que um dia os robôs serão os operários da construção civil? É cedo para dizer, mas já há empresas de olho nesse cenário. A australiana Fastbrick Robotics é um exemplo: a companhia promete lançar nos próximos meses um robô “pedreiro”.
Batizado como Hadrian em referência ao imperador romano Adriano (responsável, entre outras grandes obras, pela reconstrução do Panteão de Roma), o robô ainda não passa de um protótipo, mas já é capaz de assentar mil tijolos por hora.
A Fastbrick Robotics afirma que o robô consegue ser até 20 vezes mais rápido que um humano na realização da mesma tarefa. Por conta disso, os muros de uma casa média podem ser levantados em dois dias, na estimativa da empresa. Isso equivale a pelo menos 150 residências por ano.
E não é só. O Hadrian também pode transportar, rotacionar e cortar tijolos de variados tamanhos com grande precisão. O robô está sendo preparado até mesmo para preparar espaço para passagem de canos de água e dutos de eletricidade.
Tudo isso é possível graças a um braço articulado que pode ter até 28 metros de extensão. Para saber exatamente o que fazer, o robô deve receber a programação completa da obra com auxílio de um software de modelagem 3D.
Como qualquer tecnologia que se propõe a substituir trabalho humano, o projeto também traz questionamentos sobre risco de desemprego. A Fastbrick acredita, no entanto, que o robô não vai tirar vagas de trabalho do mercado, pelo menos não de modo expressivo.
Em muitos países, encontrar operários para tarefas pesadas em obras não é fácil. Além disso, o Hadrian não pode cuidar de toda a construção. Enquanto o robô levanta uma parede, uma equipe pode trabalhar na fixação de portas ou no acabamento do banheiro, por exemplo. Sem contar que todo o trabalho do Hadrian deve ser supervisionado por pelo menos uma pessoa.
A Fastbrick já investiu 7 milhões de dólares australianos no projeto. A companhia espera lançar a primeira versão comercial do Hadrian em 2016, embora não tenha dado estimativa de preço.
Vale destacar que o Hadrian não é a única invenção que promete roubar a cena em obras. Uma companhia dos Estados Unidos chamada Construction Robotics também está trabalhando em um robô do tipo.
Na atual fase, o SAM, como é chamado, é capaz de assentar “apenas” 300 tijolos por hora, mas leva a vantagem de já estar em fase de desenvolvimento bastante avançada, como mostra o vídeo abaixo.
A tensão negativa não
existe e não pode ser considerada no cálculo dos esforços para dimensionamento das armaduras.
Em vez disso, é correto usar os dois esquemas
seguintes para o dimensionamento da parte superior
e inferior da base da sapata.
Para o
reforço inferior com o esquema conforme figura abaixo:
Em que este não considera
o solo acima da aba da sapata, cargas para cima na aba da sapata.
Se considera que o solo
acima das abas das sapatas poderiam ser removidas a qualquer momento e assim
vai falhar.
É por isso que você não
deve considerar o peso do solo sobre as abas das sapatas.
q = qef- pp
qef= Fz / AEFF.
Se determina o momento de flexão e com este o tamanho do reforço inferior, as armaduras inferiores.
Para o reforço superior adota o esquema conforme a figura abaixo:
em que não se considera a reação do terreno e as cargas para são para baixo na aba da sapata:
q=pt + pp
pt = peso do terreno sobre a aba da sapata
pp= peso próprio da aba da sapata
Se determina o momento de flexão e com este tamanho do reforço superior, as armaduras superiores.
Naturalmente que você precisa para aplicar fatores parciais de regras de segurança no seu país.
Você salientar que, desta forma a tensão assumida no regime é diretamente comparável com a tomada em consideração na verificação de carga no limite da terra por uma das teorias clássicas como Teraghi, ou Meyerhof, ou Vesic ou Brinch Hansen- (Deve-se comparar as tensões encontradas com a tensão do solo por quaisquer dos métodos citados, ou com um Engenheiro Geotécnico)
