Fabricação de blocos de Concreto -Colombia - Jorge Yances

Fotografia Jorge Yances. Bloco de cinza liso de 19x19x39 cm de 13 MPa. Especial para fachadas.

Na produção de concreto pré - fabricado e mais exatamente em blocos estruturais, não é suficiente ter a melhor infra-estrutura ou matéria-prima: se você não possui o conhecimento adequado, os resultados podem ser fatais para uma empresa que está apenas começando.

Todos os dias na Colômbia, os pré - fabricados de concreto ganham mais seguidores porque são uma maneira de aumentar a produtividade e reduzir os tempos de execução de um trabalho. No entanto, produzir não é uma tarefa fácil: há uma série de variáveis ​​que, se não consideradas, podem causar falhas em qualquer negócio. Mais tarde, vou me deter sobre essas variáveis.

O bloco de concreto pré-fabricado tem sua ciência

Se não possuímos conhecimento e experiência na produção de blocos de concreto, é inútil ter as melhores máquinas.  É verdade que a mecânica da produção é fácil de implementar, mas não os procedimentos de controle que devem ser realizados antes, durante e depois.

A informação disponível sobre o assunto é escassa e  a maneira mais comum de produzir ainda é a antiga e ainda está em vigor, mas nada recomendável, o método de "tentativa e erro" , isto é, tentar várias doses até que os resultados desejados sejam obtidos e quando Acreditamos que temos a dosagem correta, depois alteramos a granulometria dos agregados e devemos começar de novo. Espera-se que muitas empresas falhem antes de fazer sua primeira venda.

Uma vez que não é o mesmo produzir em Bogotá como em Caracas, Lima ou Buenos Aires, uma vez que as condições climáticas , agregados, cimento e água são diferentes em cada cidade,  antes de comprar maquinaria é importante fazer um estudo de pré-viabilidade  que lançam luzes sobre a melhor localização da planta, aspectos técnicos de produção, localização dos melhores agregados, custos de produção, entre outros.

Muitas vezes, os clientes só se interessam pela força e aparência do bloco de concreto ; mas por trás dessas características estão escondidos outros que o fabricante deve controlar, conhecer, analisar, quantificar e sempre acompanhar . Refiro-me a densidade , dimensões, absorção , segregação , uniformidade de cor, homogeneidade da mistura,  encolhimento linear por secagem ,  eflorescência  e outros.

Infelizmente, nem sempre temos o equipamento para realizar esses testes em nossas plantas, pelo que devemos recorrer freqüentemente a laboratórios especializados que desenvolvam análises com base nos procedimentos descritos nas respectivas normas técnicas.

Os blocos de concreto são testados sob o padrão colombiano NTC 4024 e NTC 4026 ou seu equivalente internacional ASTM C140 / 99 e ASTM C90 / 96 . Qualquer empresa que mostre interesse na qualidade de seus produtos e na satisfação de seus clientes, não só deve adquirir os respectivos padrões técnicos, mas compreendê-los, interpretá-los e aplicá-los a todos os processos de produção.

Isso pode ser um pouco frustrante, em princípio, pois, de acordo com a norma, você deve esperar pelo menos 28 dias para obter resultados confiáveis; mas não há outro: os ensaios devem ser elaborados aos 7, 14, 21 e 28 dias. Dado que o concreto é um elemento vivo à medida que sua resistência aumenta com cada dia de vida, é aconselhável acompanhar, mesmo depois de completar 4 semanas, ou seja, 56, 112, 168 e 336 dias.

Fotografia Jorge Yances. Seleção e controle de qualidade dos agregados, 

fundamental na fabricação de pré-fabricados.

Variáveis ​​no processo de produção

Tomando como referência o processo de produção de uma planta modelo, semelhante à de 95% dos produtores na Colômbia: em pequena escala, com máquinas vibrocompressoras manuais, curadas ao meio ambiente e uma produção de 1600 unidades a cada 8 horas, estas são as variáveis ​​mais importantes que afetam a qualidade final de um bloco de concreto :

1. Agregados

É importante conhecer sua origem e suas propriedades químicas e físicas, pois podem reagir negativamente com o cimento e encurtar sua vida útil. Quanto mais difícil eles tiverem, melhor será o seu comportamento de compressão.  Os melhores resultados foram obtidos com materiais de pedra, de preferência esmagados e lavados (de minas) ou rio ( seixos ). Os materiais contaminados com argila , alongados ou achatados, devem ser excluídos . O acabamento e a textura do bloco dependem da sua granulometria .  É importante analisar sua densidade , granulometria , força , tenacidade ,absorção e saúde. NTC 174, ASTM C33.

2. Qualidade da água

Se for adequado para o consumo humano, ele pode ser considerado aceitável para o concreto . Se essa qualidade não estiver disponível, será necessário realizar testes químicos de acidez, alcalinidade, dureza, cloro, pH, sedimentos, sólidos dissolvidos , turbidez e partículas em suspensão . NTC 3459, ASTM BS 3148.

3. Cimento

Cada cimento tem qualidades específicas para cada aplicação. O uso que o elemento receberá e o ambiente a que será submetido devem ser considerados. NTC 121, NTC 321, ASTM C150 / 80.

4. O desenho da mistura

Esta é talvez a variável que mais afeta a qualidade do produto final, depende da densidade , absorção e resistência do elemento.  Deve ser formulado por pessoal profissional altamente qualificado. Seu sucesso depende da qualidade do produto e do preço no mercado, por isso tem a distinção de tornar a empresa mais competitiva e financeiramente viável . Uma boa dosagem relaciona em peso a quantidade de agregados finos, grosseiros, cimento , água , aditivos e pigmentos. Cada produto deve ter sua própria dosagem.

5. O processo de mistura

A ordem na qual agregados, cimento , água , aditivos e pigmento entra no misturador é importante e tem uma seqüência específica. Cada um merece atenção especial e seu próprio tempo de mistura .

6. Bandejas ou paletes

Devem ser planas e de material resistente à água , sem defeitos de convexidade ou concavidade . De preferência feita em uma peça, em materiais como madeira, metal ou polímeros.

7. Curado

Processo durante o qual o concreto ganha resistência . À temperatura ambiente pode durar até 7 dias em que o bloco recebe até 70% de sua resistência total. A temperatura e a umidade são de especial importância. É inútil monitorar as variáveis ​​anteriores se não atendemos este processo corretamente . Começa aproximadamente 12 horas após a incorporação da água na mistura e seu efeito produz a evaporação da água dentro do bloco, por isso devemos garantir que seja lento e progressivo, mantendo a temperatura ambienteentre 30 e 35 ° C e a umidade relativamais de 90% Os produtos devem ser protegidos do vento e do sol, de preferência em câmaras isoladas. NTC 4026, ASTM C90 / 96.

8. Manipulação

Quanto menos os blocos são manipulados durante a cura e armazenagem, mais nós estaremos protegendo sua qualidade.  O mau manejo pode causar microfissuras, chips ou rachaduras com resultados indesejáveis ​​no acabamento ou em um teste de compressão.

9. Aditivos

A adição de aditivos à mistura de concreto é um valor agregado que pode nos ajudar a controlar a eflorescência e otimizar a mistura, reduzindo a quantidade de cimento .  Os benefícios são substanciais se nós sabemos como escolher. Normalmente, os superplastificantes aumentam a capacidade de gerenciamento, permitem uma melhor densidade e melhoram o acabamento, o que se traduz em melhor aparência estética e ótimos resultados laboratoriais. NTC 4023, ASTM C157.

10. Pigmentos

Os pigmentos inorgânicos feitos de óxidos de ferro como amarelo, vermelho, preto e marrom são os mais estáveis . Por outro lado, a cor verde e azul corresponde ao uso de óxidos de cromo e cobalto, respectivamente. Sua aplicação depende do uso e do ambiente em que o elemento será . Na produção de pré-fabricados, os pigmentos devem ser usados ​​com grande cuidado para não alterar o tom final do produto  que pode variar de acordo com a quantidade e cor do cimento , as quantidades de água e pigmentoe a cor dos agregados. Mas não há dúvida:  a cor no concreto está aqui  para ficar. NTC 3760, ASTM C192.

11. Relação água / cimento

Um dos indicadores mais importantes em todos os projetos de mix. Os pré-fabricados são produzidos com misturas secas, portanto, esta proporção é muito baixa (entre 0,30 e 0,37). A quantidade de água que é incorporada na mistura  deve ser cuidadosamente determinada e considerar a umidade que os agregados têm , por isso é necessário fazer ajustes para umidade no projeto de mistura proposto.

12. Controle de qualidade

A melhor maneira de obter um produto de má qualidade não é exercer nenhum tipo de controle durante seu processo de elaboração.  O controle de qualidade deve ser entendida como inerente ao processo de produção que ocorre antes, durante e depois. O treinamento adequado para todos os envolvidos nesta operação garante grande parte do sucesso e poupa muito dinheiro em perdas evitáveis.

Fotografia Jorge Yances. Produção em bloco branco 9x19x39 cm. Especial para dividir paredes

em edifícios de prestígio.

Se considerarmos que  os custos diretos de fabricação atingem quase 64% do valor de cada bloco e que apenas 23% pertencem aos custos de fabricação indiretos , é importante concentrar nossa atenção no primeiro. Daquele 64%, 56% pertence ao custo da matéria-prima, nesta ordem a primeira a controlar é o cimento , depois os agregados e, finalmente, a água . Portanto,  uma das chaves para alcançar um preço competitivo sem afetar a resistência é desenvolver o design de mistura correto.

Fotografia Jorge Yances. Linha de produção de muro de contenção para processo de divisão, cor de areia.

Todas e cada uma dessas variáveis ​​afetam a qualidade de um bloco em maior ou menor grau; O sucesso é contemplá-los todos no devido tempo; Os detalhes que parecem insignificantes acabarão fazendo a diferença . Para produzir um bom bloco de concreto, você precisa de conhecimento, experiência e um rigoroso controle de qualidade . Quanto mais automatizada for nossa planta, menos variáveis ​​teremos de controlar e menos riscos de cometer erros.

Portanto,  é fácil fazer um bloco de concreto ? Minha resposta é: NÃO

Jorge Yances arquitectoCidade: BogotáPaís: Colômbia

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O que é Cálice e Colarinho de Fundações?

Conforme a NBR 9062-2017 Projeto e execução de estruturas de concreto pré-moldado nos itens 3.2 e 3.3 temos:

3.2
cálice
cavidade no elemento de fundação para encaixe do pilar

3.3
colarinho
parte do cálice composta de paredes salientes do elemento de fundação, que contornam a cavidade
destinada ao encaixe dos pilares

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Casas em cúpula de concreto inflado

À primeira vista parecem ser as casas dos Teletubbies, personagens de uma série para crianças. Na verdade, é tudo verdade: são as Binishell, casas construídas em um resort no Caribe, construído com cúpulas de concreto armado ao nível do solo, levantadas com a pressão do ar.

O Arquiteto Nicoló Bini usa uma técnica semelhante a cobrir um balão com papel machê para construir suas casas Binishell com cúpula de concreto. Ele começa com uma forma bidimensional no chão, adiciona uma forma de madeira em torno de uma bexiga de ar e vergalhões de aço reforçando e em seguida, coloca uma carga de concreto que define e lentamente se levanta do chão.

Esta técnica de construção combina um material de edifício antigo com uma estética moderna. Ela foi iniciada pelo seu pai Nicoló Dante, que construiu o primeiro Binishell em 1964 (que ainda está de pé hoje.) Como o concreto define-se em torno da forma e suporte estrutural, uma bomba de ar é usada para encher a bexiga por baixo. O concreto sobe para alcançar sua forma final, após o qual a bexiga é desinflada e removida para reutilização. As minúsculas estruturas em forma de bolha são casas permanentes e, de acordo com Nicoló, sobreviveram condições extremas como larva, cinzas e terremotos no Monte Etna há 50 anos.

Existem mais de 1.600 Binishells construídos em todo o mundo, desde 36 metros de diâmetro até pequenos bangalôs construídos nos países em desenvolvimento. Nicoló acredita que as estruturas podem ser implementadas para diferentes tipologias-escolas, bases militares e estádios. Os custos de construção para Binishells começam em US $3.500 e misturas concretas e agregados podem ser localmente originados ou comprados em qualquer lugar.

http://www.recriarcomvoce.com.br/blog_recriar/uma-proposta-de-casas-em-cupula-de-concreto-inflado/

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Habiterra – O Bloco mexicano (2)

28/04/

Habiterra – O Sistema Construtivo Mexicano de Baixo Custo

Um novo setor da construção surge, desenvolvendo novos sistemas construtivos que buscam não apenas reduzir os custos e tempo da obra, mas também solucionar o problema da habitação nas regiões menos favorecidas do México. A partir da inovação nas técnicas construtivas já conhecidas, empresas nacionais de aventuram em mercados internacionais propondo novos modelos de construção com os mesmos insumos, maior resistência estrutural e mais conforto, introduzindo materiais inteligentes adaptáveis a qualquer necessidade construtiva.

Como parte deste setor emergente, Juan Manuel Reyes da Armados Omega e o arquiteto Jorge Capistrán desenvolveram um novo sistema construtivo de baixo custo e que reduz em 50% o tempo de construção, a partir de um simples módulo de blocos que não requer o uso de misturas aglutinantes ou mão de obra especializada.

O processo de fabricação dos blocos utiliza métodos de produção à base de madeira reciclada e baixo consumo de água.

O Habiterra tem a pretensão de substituir o bloco de concreto convencional. Seu desenho permite um intertravamento que dispensa o uso de argamassa para assentamento e também garante um correto alinhamento e prumo. Diante disso a fabricante garante que pode aumentar a produtividade em até 10 vezes, mesmo utilizando uma mão de obra não qualificada.

Também pode-se destacar que os reforços armados ou grauteamento são de fácil execução, devendo ser posicionados nas interseções de alvenaria e a cada 120cm, utilizando barras de aço posicionadas através das seções vazadas do próprio bloco. Isso acaba dispensando a utilização de fôrmas e equipamentos pesados.

A montagem dos blocos gera um módulo preciso de 40x40cm e a arquitetura deve ser adaptada à isso. Por outro lado o número de tipos de blocos é reduzido, assim como a necessidade de cortes para adaptação.

Os blocos são de baixo peso (metade de um bloco de concreto padrão), o que melhora a trabalhabilidade, reduz o risco de acidentes e lesões laborais.

Segundo uma análise da fabricante, uma equipe de 1 pedreiro e 2 serventes pode assentar entre 150 a 300 blocos de concreto por dia, enquanto em um experimento que fizeram em uma casa de 47 m2 na cidade de Puebla no México, conseguiram atingir a impressionante marca de 1.200 blocos assentados por dia, por equipe.

A tipologia de fundação para o sistema é uma espécie de radier nervurado, utilizando blocos de poliestireno expandido (isopor) para formação dos vazios estruturais, treliças (para vigas) e malhas (para capa) de aço em conjunto com o concreto, para formar as seções resistentes. A tubulação de serviço deve ser passada como no sistema convencional, tanto na fundação quanto nas paredes.

A cobertura utiliza painéis de vigas treliçadas e também poliestireno expandido, que podem ser facilmente posicionados acima da superestrutura para posterior concretagem e cimbramento reduzido.

As paredes devem ser impermeabilizadas dos dois lados (interno e externo) utilizando matriz cimentícia ou liga-acrílica reforçada com fibras. A proprietária do sistema garante que a ausência de argamassa no assentamento reduz significativamente os problemas de patologias causadas pela umidade.

A grande vantagem do sistema seria a significativa redução do cronograma de execução da superestrutura: dois dias para o levantamento de todas a alvenaria estrutural e um dia para a cobertura.

Fontes: http://construindoo.com e http://www.archdaily.com.br/

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Tecnologia da Construção TISE

Nestes dois filmes, você vai aprender sobre a construção de estacas de fundação, bem como blocos de construção para a tecnologia TISE.

A tecnologia permite a construção de uma base confiável para solos desfavorecidos.

A simplicidade desta ferramenta é realmente inovadora.

http://www.ti-se.ru/

TISE (TISE) - tecnologia de construção individual, o que é considerado hoje o mais rentável. Antes de tudo, está ligado com a disponibilidade relativa da utilização de materiais de construção de baixo custo e de ferramentas comuns, sem a utilização de equipamento de construção. Bem tecnologia de construção TISEpermite que você construa gradualmente em seu tempo "livre". Antes de dar preferência a qualquer tecnologia de construção, incluindo a construção de tecnologia TISE deve analisar o solo, a partir de suas características, dependem do tipo de fundação. Além disso, a sua forma de design dos pilares abaixo da linha de geada e tape-jangada fundação, localizado em uma parte elevada. Esta fundação é chamada de coluna e não requer os travesseiros de cascalho ou areia. Neste caso, aplicada à mão fundação broca "TISE-F" . Quando o dispositivo é determinada pela base e o tamanho dos pilares, assim como a mover a sua instalação, tendo em conta a capacidade de carga do solo, o peso do edifício e da sua carga operacional, assim como a distribuição do peso das estruturas de suporte. Você também precisa saber a profundidade de congelamento do solo em uma determinada região, bem como o tipo de solo, a profundidade da água de superfície e assim por diante. Esta informação é suficiente não só para construir uma base sólida para a casa, mas também reduzir o tempo de sua instalação até dez dias. Quanto ao próximo passo - a construção de muros TISE, é necessário dar preferência a cofragem Manual, pois permite que o molde na parede de azulejos de cimento e areia ocos, sem o uso da solução de base. Neste caso, o uso de três tipos de módulos: TISE - 1, TISE - 2 e competência - 3, que diferem em aplicações de tamanho, peso e espaço. TISE - 1 é usado para lançar as paredes internas da casa, TISE - 2 módulo universal, TISE - 3 - para paredes exteriores de suporte de carga com isolamento aterramento. Tecnologia de construção TISE oferece soluções para a construção da fundação em solos arfando, o que é uma vantagem em comparação com outras tecnologias de construção. Durante a construção, graças à cofragem, são obtidos paredes retas que exigem trabalho de acabamento mínimo no futuro, seria uma clara vantagem para os proprietários conscientes do orçamento como reduzir os custos de material e trabalho. Para um melhor isolamento térmico é recomendado o uso de isolamento para exteriores paredes TISE . Você também deve tomar cuidado com a força das paredes externas, por isso todos os quarto curso de alvenaria após aterro e socando isolamento, reforçado com fibra de vidro de malha. Com a sua ajuda, é possível evitar a formação de fissuras e de isolamento subsidência. Também é necessário dizer sobre os benefícios da tecnologia de construção individual. Tecnologia de construção TISE permite que você: - Reduzir os custos financeiros várias vezes em comparação com outros métodos de construção; - Para excluir o envolvimento de máquinas de construção especializada e equipamentos; - Para construir um edifício sem eletricidade no canteiro de obras; - Erguer paredes lisas que não necessitam de reboco subseqüente; - Reduza o tempo de construção. Por exemplo, a construção de casas TISE área total de 150 sq. M.Demora cerca de 3 meses. Em mais detalhe o TISE tecnologia de construção é descrita nos livros: "Novos métodos de construção - Tecnologia TISE" "Base Universal - Tecnologia TISE"

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O que é Resiliência ?

Resiliência é a capacidade de voltar ao seu estado natural, principalmente após alguma situação crítica e fora do comum. 

Este é um artigo publicado no Chile sobre esse assunto mas serve para entender o que é levado em consideração no cálculo estrutural:

A segurança para a vida das pessoas é uma questão relevante quando um grave terremoto é experimentado. Hoje, o principal objetivo das estruturas é que eles podem resistir o suficiente para garantir a proteção e subseqüente evacuação de seus habitantes. Isso tem sido, desde a sua origem, o foco do projeto estrutural de edifícios e residências. E, pelo menos no Chile, a engenharia respondeu corretamente a essa solicitação. 

Agora, quando a preocupação aponta para o que acontece após o evento; isto é, o que acontece com a estrutura após o terremoto, o foco está em sua funcionalidade, na capacidade operacional do edifício, uma vez que o evento é experimentado.

Em termos simples, essa capacidade é conhecida como resiliência, que pode ser definida como a capacidade de se recuperar de um evento traumático ou, em outras palavras, para poder recuperar a funcionalidade após uma situação adversa. No caso do projeto resistente ao terremoto, falamos sobre essa capacidade de manter ou recuperar o nível funcional de uma casa ou edifício após um terremoto.

O que precede é geralmente associado à existência ou não de um certo tipo de dano. De certa forma, a norma sísmica sempre teve como uma filosofia de design que, em um terremoto de tipo freqüente, não deveria haver danos; Em um terremoto de frequência intermediária, são aceitos alguns tipos de danos menores, mas os terremotos reparáveis ​​e extremos são aceitos, é aceito que o edifício permanece com importantes danos mesmo com necessidades de demolição no futuro, desde que não ponha em risco a vida de as pessoas.

Com esta filosofia, que faz grande parte das regras, é proteger a propriedade da condição extrema do colapso, para o qual, uma série de recomendações e requisitos que devem ser aplicados no processo de design. Sempre, com o objetivo de proteger a integridade dos usuários. No entanto, é questionável se esta forma de design implica que estamos resolvendo automaticamente o problema de manter a funcionalidade em terremotos de tipo intermediário.

Bem, o que a experiência mostra é que este não é o caso. Até agora, toda a pesquisa que foi realizada resolveu a questão da segurança da vida. Como as estatísticas mostram, nos últimos tempos, a fatalidade causada por terremotos e deslizamentos de terra caiu fortemente graças aos avanços no design estrutural. Uma tarefa que foi bem feita. No entanto, a questão aqui tem a ver com a funcionalidade, com a ocupação imediata de casas. Com os projetos resilientes, em suma. Ou seja, com a forma como devemos mudar essas filosofias de design para atender a essa necessidade de funcionalidade. E não pode ser que as pessoas permaneçam se um lugar para dormir ou trabalhar depois de um evento grave. E quanto a infraestrutura de emergência, como hospitais, por exemplo, que deve continuar a operar apesar da gravidade do evento. Isso significa que o padrão deve começar a ser modificado. É aí que a engenharia chilena deve prestar mais atenção.

O acima, nos desafia a combinar o design clássico baseado em paredes que até agora entregou rigidez, resistência e bons resultados nas estruturas do país, com o conceito de ductilidade que busca dissipar a energia e que tais comportamentos bons apresentaram no estrutura baseada em varandas. A pesquisa no mundo e no Chile aponta para isso, como estabelecer um projeto baseado em paredes para que, além de proporcionar rigidez para preservar a funcionalidade, permitir um comportamento dúctil, ou seja, a parede é fissurada para dissipar essa energia, sem chegar ao fim do colapso. Nesse trabalho está sendo feito, o conhecimento aumentou consideravelmente na última vez, mas ainda é necessário incorporar essa informação nas normas e completar a investigação para desenvolver um projeto que vise os dois objetivos, salvaguardar a vida das pessoas e assegurar o subsequente funcionamento de suas propriedades. Esse é o desafio que temos hoje. Essa é a necessidade.

http://ich.cl/revista-hormigon-al-dia/columna-resiliencia-una-necesidad-diseno-estructural-2/

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Pilares - O que estão fazendo pelo mundo? (7) Turquia

Simplicidade mas não tente fazer sem cálculos, tem de haver estudo para isso, levei algum tempo, e o cálculo não é tão simples não !!

Eng Ruy Serafim de Teixeira Guerra

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CRF - Concreto Reforçado com Fibras - Mito e Realidade

Nada como ler o que o Prof. Eduardo C. S. Thomaz tem a nos dizer sobre esse polemico assunto.

Fazer porque os outros fazem sem ciência exata? 

Utilizar somente fibras sem utilizar barras de aço? 

Vários mitos e verdades são explicados pelo professor Thomaz, acesse a publicação pelo link abaixo o seu site: 

http://aquarius.ime.eb.br/~webde2/prof/ethomaz/

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