- A falta de conhecimento pode levar à
falência antes de iniciar –
“Você pode ter a melhor
máquina do mundo, mas no final, a qualidade de seus produtos sempre será a
qualidade da mistura que você preparar”
“Qualquer um pode fazer
um bloco de cimento, mas pouquíssimos podem fazê-lo atingindo as especificações
exigidas por uma Norma Técnica”
Nos 15 anos em que assessoro indústrias de pré-fabricados em toda a
América Latina eu encontrei com diferentes problemas que os clientes
inexperientes apresentam na fabricação de seus produtos.
Em 90% dos casos cometem erros na seleção de agregados e, em segundo
lugar, um design de mistura ruim.
Grande parte da responsabilidade por esses erros tem como o cliente
inexperiente por "ignorância de negócios” não possuir a experiência
necessária para produção de elementos de cimento vibro prensados e acredita que
o desenvolvimento desses produtos não requer conhecimento especializado,
deixe-me informá-lo que ao entrar neste setor, você precisará de um entendimento
muito sólido sobre cimento e concreto, além de ter a técnica correta em cada
parte do processo.
Uma pequena parte dessa responsabilidade é compartilhado com os
fabricantes de máquinas de bloco, que fornecem a seus clientes "Dosagens
básicas", criando uma falsa segurança e paz de espírito pensando que eles
têm o assunto dominado. Grande erro!
Bem, seus problemas estão apenas começando. Não podemos pensar que os
fabricantes de máquinas fazem isso com "más intenções", pelo
contrário eles consideram uma maneira de apoiar o cliente em sua necessidade.
Na verdade, não considero uma prática ruim desde que sejam claros e
honestos com seus clientes informando-os de que não são especialistas em
misturas de cimento e insistem que eles devem procurar Consultores dessa área
técnica.
Alguns anos atrás, fui chamado para aconselhar uma indústria no Equador
para um cliente que acabara de adquirir uma planta completa, de fabricação
americana, sabe-se que é uma marca de prestígio, alto desempenho e caracterizado
por ter uma boa tecnologia para fazer blocos e pavers, no entanto, acho que este
cliente produz elementos há 6 meses e não cumpriram com a resistência
solicitada pela norma, seus clientes fizeram reclamações e devoluções, as
vendas não melhoraram, então eles estavam desesperados, eles não sabiam o que
fazer, eles já estavam pensando que a máquina de blocos era o problema e eles
estavam prestes a ser quebrados quando estavam apenas começando.
Eu sempre digo aos meus clientes que os fabricantes de Máquinas são boas
nisso, fabricam máquinas, eles não precisam ser especialistas em misturas de
cimento, embora eu ache que elas possam oferecer este serviço como um valor
agregado e incorporá-lo ao programa de monitoramento pós-venda para desta
forma, garantir a completa satisfação do cliente.
Encontrei clientes com grandes sentimento de impotência, decepção e
decepção que, depois de ter fez um investimento considerável em uma planta
deste tipo, eles não vendem seus produtos porque a qualidade não atendem aos
regulamentos técnicos, é porque eles não sabem como fazê-lo corretamente.
Não consigo entender como podemos permitir que nosso cliente passe por
isso, quando a solução estiver clara. Se seu cliente está indo bem o
fornecedor da sua máquina também fará bem. É a melhor estratégia de vendas que
conheço neste setor.
Qualquer um pode fazer
um bloco de cimento, mas muito poucos serão capazes de fazê-lo atingindo as especificações
exigidas por uma norma técnica.
Voltando ao tema das "dosagens básicas" que entregam alguns
fabricantes de máquinas, elas são realmente "misturas
padrão". Aqui eu ligo um alarme, são "dosagens teóricas"
que apenas vão funcionar se você encontrar os mesmos agregados, os mesmos tipos
de água e o mesmo cimento com o qual foram projetados, porque não se pode
esperar que funcione em todos países, porque em cada zona a matéria-prima muda.
Lembre-se de que em cada país existe um regulamento diferente para a
fabricação e resistência de cada produto, então seria errado pensar que uma
mesma dosagem pode ser usada para qualquer área do mundo.
Voltando ao meu caso no Equador, que foi claramente um trabalho de
patologia forense em elementos vibro prensado, a primeira coisa que fiz ao
visitar a fábrica.
“Você pode ter a melhor
máquina do mundo, mas no final, a qualidade de seus produtos sempre será a
qualidade da mistura que você preparar”
“Qualquer um pode fazer
um bloco de cimento, mas pouquíssimos podem fazê-lo atingindo as especificações
exigidas por uma Norma Técnica”
Fui tentar identificar o problema e descobrir as normas técnicas
atuais. Revendo os produtos acho algumas pedras na monocamada com uma
textura de resistência muito regular e baixa. O segundo passo foi revisar
os agregados, meu plano era começar analisando a matéria-prima, então o
processo de produção e finalmente a configuração do bloco para poder concluir
as causas do problema.
Ao analisar os agregados, para minha surpresa, descobri que eles são
muito leves, um ensaio feito à mão me mostra que eles são frágeis e não estão
usando tamanhos corretos. Peço ao meu cliente para me mostrar os ensaios
de tamanho, densidade e desgaste de partículas agregados Estes são os
testes normais que qualquer conhecedor do assunto sabe o que deve ser feito,
mas adivinha o que? Eles não os tinham, seu provedor de máquinas tinham
colhido amostras dos agregados para executar os respectivos testes para mais
tarde os fazer. Recomendou a melhor dosagem, mas não o fez. Ao contrário do que
se acredita, isso acontece muito, as pessoas elas geralmente entram em negócios
que não conhecem.
Fiquei curioso por ser uma nova planta eles estavam produzindo peças de pavimentação
monocamada, quando o mercado em Quito já estava consumindo bicamada, o cliente
diz que não estava ciente dessa tecnologia e que seu fornecedor do equipamento
não o informou.
Até agora, encontro vários erros cometidos por meu cliente, finja entrar
em um negócio desconhecido para ele e não ter pesquisado o suficiente para
saber o que seu mercado estava consumindo? Também vejo uma falha por parte
do fabricante de maquinaria quando não oferece conselhos mais completos sobre o
que você precisa saber com as tecnologias atuais.
É aconselhável informar que meu cliente reclamou formalmente ao fornecedor
do equipamento sobre esse fato e posteriormente entrou com uma ação por maus
conselhos, que poderiam ter sido
evitados.
Algo importante a ter em mente é que entre 1 e 2 anos é o tempo que leva
para um cliente adquirir uma segunda máquina como parte de seu plano de
crescimento e ele só comprará a mesma marca se se sentir bem apoiado na sua
atenção pós- venda. Fornecedores de máquinas sabem disso e se esforçam para
manter seus clientes, muitas vezes falham nesse propósito com razões diferentes
Voltando ao caso, para não perder mais tempo, já que meu cliente estava tão
sobrecarregado com a situação, solicitei que saísse para encontrar novos agregados. Ficou
claro que eles usavam aqueles porque foram os que foram produzidos na área,
foram econômicos e ninguém lhes disse que não eram adequados para a qualidade
que eles exigiam.
Esclareço que quase todos agregados servem para fazer blocos e pavers,
as limitações estão nos requisitos que as Normas Técnica ou normas de seus
clientes; portanto, quando se requer a produção de elementos com altas
especificações de resistência apenas alguns agregados atenderão aos requisitos que
são recomendados.
Aqui eu ligo outro alarme, é importante saber o que são os agregados
certos para seus produtos muito antes para construir a fábrica desde o
planejamento do projeto que deve ser considerado transportando-os para planta,
para não ter surpresas e calcular os custos de produção apropriados.
Um detalhe importante a
considerar é analisar muito bem, a
localização da planta, você deve responder a esta pergunta: Onde eu quero estar, perto dos
meus clientes ou perto dos meus agregados? A resposta não é tão fácil e é
melhor fazer algumas contas antes, além de analisar muito bem a questão
tributária e as estradas para a planta e para os clientes. Para evitar o
que passou recentemente com uma planta localizada a cerca de 85 km de Bogotá,
onde o proprietário decidiu estar perto dos agregados, mas não identificou os
riscos da estrada e no inverno passado foi fechado por deslizamentos de terra
durante 4 meses e isso continuará a ocorrer de acordo com as condições climáticas,
já que as chuvas são o que causam os deslizamentos de terra, este é obviamente
um erro claro no planejamento do projeto.
Resolvido o problema de novos agregados, prossigo para que se faça um
novo design de mistura para sujeitá-lo a testes Ao verificar a
configuração do bloco encontro outra surpresa, a máquina está compactando com
um ciclo de tempo muito curto, o que foi programado pelo técnico enviado pelo fabricante. Isso
é muito comum, porque um ciclo mais curto significa mais produção, é assim que com
ciclos de tempo "teóricos" que não são os reais até que a planta
inicie com os agregados corretos.
Lembre-se de que agregados variam de acordo com a área e a origem, então
esses ciclos são específicas para cada planta. Aumentando o tempo do ciclo em
alguns segundos, melhoramos a compactação e, portanto, a densidade da mistura,
mas somos prejudiciais à produtividade da planta. Não há mais opções, a
qualidade dos produtos é intimamente relacionado com os tempos de ciclo de produção
e é aqui que a capacidade é evidenciada na planta real.
Outro tópico que chamo atenção dos meus clientes, para aprender sobre a
capacidade de produção "real" da sua máquina e não a
"teórica". Normalmente, um fornecedor de máquinas envia sua equipe
técnica para fazer a montagem e também para a inicialização, é aqui que outro
alarme está ligado, o cliente deve estar atento para preparar a mistura
correta desde o início, porque se você não fizer o operador da máquina o fará e
lembre-se de qual dosagem você vai usar?
Bem, aquele que eles sempre usam países e certamente não cumprirá requisitos
de qualidade exigidos pelo seu mercado. Sou reiterativo enfatizar que essa
pessoa, o técnico enviado pelo fabricante, é apenas alguém que conhece da
máquina e de sua montagem muito bem, seu trabalho é deixá-la funcionando
corretamente e se fazer retornar para casa com uma plena satisfação, não exija
mais do que isso. Essa pessoa não conhece misturas de cimento, dosagens ou
resistência em Mpa ou Kg / cm².
Essa é precisamente a importância de “colocar em marcha” de uma planta,
aqui duas questões são resolvidas:
-por um lado, é o funcionamento da máquina, que deve estar configurada
corretamente, com molde ajustado e a seleção correta de tempos de vibração,
entre muitos outros detalhes;
-por outro lado é a mistura, tem um bom design, dosagem correta,
inserindo a matéria-prima na ordem e corrigir e considerar os tempos de mistura,
Tudo isso é essencial para se obter a combinação certa e a mais importante
é que o técnico da máquina deixe configurado com esses parâmetros.
Se você não tem conhecimento de misturas de cimento, sugiro treinar ou mesmo
pedir conselhos, mas não deixe o técnico sair sem que configure sua máquina com
os parâmetros de mistura corretos.
Atento ao seguinte,
cada produto que vai para fabricação, bloco ou paver tem sua própria dosagem, cada planta deve ter
suas próprias receitas e as receitas que funcionam para uma planta não
necessariamente servirá a outro fabricante, já que cada projeto de mistura
baseia-se na granulometria dos seus agregados e cada planta possui agregados
diferentes.
Pelo anterior, essa má prática de visitar qualquer planta para tentar “roubar”
suas receitas ou ver quais agregados usa, isso não vai lhe servir, recomendo
economizar seus recursos e investir em conhecimento (Nota do adm: ou
contrate um Consultor Técnico especializado)
Informo também que cada projeto de mistura além de ser única para cada
planta não é estável ao longo do tempo, pois as granulometrias dos agregados
sofrem mudança e, da mesma maneira, você também deve mudar o design da mistura,
por causa disso em cada planta deve haver alguém com experiência suficiente
para fazer a mistura e seus respectivos ajustes ao longo do tempo.
Outra questão igualmente importante é a qualidade da água que será usada
para fazer a mistura, geralmente as plantas de produção estão localizadas em
áreas rurais e elas não têm um suprimento confiável de água potável, seja que
de rios, lagos, reservatórios ou poços subterrâneos sejam usados. Você precisa
ter cuidado, a qualidade da mistura depende da qualidade da água e não funciona
com qualquer água Uma má seleção pode gerar patologias como ocorrência de
eflorescência, baixo ganho de resistência, atraso de ajustes, etc.
Em conclusão, meu cliente conseguiu entrar em uma semana com a
resistência exigida pelo seu mercado, com um benefício adicional como foi a
melhoria da textura de seus pavers, mostrando uma aparência e terminado por
ficar acima de seus concorrentes.
Após dois anos de operação eles tomaram a decisão de aumentar a produção
e adquirir uma segunda linha de produção e adivinhem? Não compraram a
mesma marca!!
Eu sempre recomendo que meus clientes escolham muito bem seus agregados
estes devem ser da melhor qualidade possível. Em uma mistura de cimento
estes ocupam 85%, os outros 15% é composto de cimento, água, ar e
aditivo. Pelo que se mostra ter os melhores agregados já tem muito da solução
a ser alcançada.
Eles também devem ter um bom design da mistura, esse é o que tornará
mais competitivo no mercado porque garantirá alta resistência com o menor
consumo de cimento, isso se traduz em um menor custo de produção.
Não exija que seu fornecedor de
máquinas entregue a dosagem a usar, já está totalmente demonstrada que isso não
funciona.
Você pode ter a melhor
máquina do mundo, mas se você introduz uma mistura de baixa qualidade da mesma
forma será a qualidade dos seus produtos.
Por: JORGE
Yances P. Consultor Técnico
www.prefabricadosenconcreto.com
Melhor explicação que esta não temos, explanado com simplicidade o que penso e divulgo neste site a anos. Dosar não é para todos, fazer uma mistura de agregados/aglomerantes/aditivos é preciso ter conhecimento dos materiais e dos equipamentos onde vão ser utilizados!
Eng Ruy ST Guerra
